金属板料成形过程的计算机模拟研究-材料加工工程专业论文.docxVIP

!鱼壁兰垫查盔堂竖圭兰焦堡奎垒墨堑型堕堡堇矍塑盐墨i!!墓丛摘要 !鱼壁兰垫查盔堂竖圭兰焦堡奎垒墨堑型堕堡堇矍塑盐墨i!!墓丛 摘要 综述了国内外在板料数值模拟方面的发展和现状，分析了板料成形研究的技术特点 指出了应用研究中尚待解决的一些关键技术问题。 对板料成形中动力显式计算方法进行了全面系统的分析。对显、隐式算法作了技术上 的比较，分析了显式方法在板料成形模拟上的优势。分析论述了板料成形非线性问题的显 式求解方法，对显式计算中的相关理论和技术问题作了较深人的研究和讨论。从能量分析 角度讨论了显式算法中的质量放大和速度放大问题。推导了具有一般屈服函数形式的弹塑 性速率型本构关系，给出了板料在Hill塑性各向异性屈服模型下本构关系的具体形式，导 出了以Lankford试验参数形式表达的平面应力形式下的弹塑性本构方程显式表达，讨论了 塑性各向异性对成形的影响。 根据实际加工工艺过程的特点，建立了二次拉延成形分析的有限元计算模型，利用通 用的动力显式计算软件实现了这种加工方式的计算机模拟，有效地解决了加工中这类非连 续的准静态问题。成功地模拟了正、反拉延成形的加工过程，就模型的建立、成形工艺的 编排、单元划分、压边的模拟、冲压速度的选择、接触的定义进行了详细的阐述和数值实 验。 基于动力显式分析技术，成功地运用动力松弛算法对一般三维形状工件进行了回弹 分析和计算。实践表明：通过数值方法可以较为准确地获得板料在回弹振动时的近似系统 临界阻尼，在这个阻尼作用下板料会在很短的时间内达到稳态。基于FEM技术与CAD技 术和反向位移补偿思想，根据回弹量对任意形状的工件实现了模具修正。提出了“位移描 述．结点修正”的修模算法，据此算法编制了二维成形模具修正程序，实现了模具的反复修 正，直至达到精度要求。用这种方法不需要进行CAD／CAE系统间的几何数据交换和每一 次的模具型面几何再造型，也无需网格重划分和单元再定义，整个修模过程易于程序化， 适合于三维复杂模具的回弹修正。 研究了如何利用大型通用有限元分析软件进行板料冲压成形过程分析的计算机模拟技 术，分析了不同类型的工件实例，比较全面地探讨了动力显式程序在预测应变、判断破裂、 模拟凸耳与起皱现象、回弹分析方面的相关技术。做了实际的冲压试验，分析了试验现象。 本文的结果与试验结果和标准考题结果对比看：模拟具有良好的准确性，验证了计算模型 和算法的正确性，同时计算过程稳定，有一定的计算效率。本文所做的工作对工程实践具 有很好的指导意义和实用价值。 关键词： 计算机模拟，板料成形，有限元法 主鱼壁堂堇查查兰壁圭堂垡垒壅——兰塑堕鲨丝堑堇里盟盐兰i!堡丛ABSTRACT 主鱼壁堂堇查查兰壁圭堂垡垒壅——兰塑堕鲨丝堑堇里盟盐兰i!堡丛 ABSTRACT The state of arts on numerical simulation of sheet forming processes is SUmmarized．The techniques related in sheet forming simulation is systematically analyzed and some key problems which are not yet solved well in the current applications are pointed out． Dynamic explicit approach in sheet forming simulation is presented．Technical differences between implicit and explicit approach are compared and advantages of explicit method over implicit one are discussed．Nonlinear explicit algorithms for sheet forming simulation are discussed in detail and also the punch velocity scaling and mass scaling techniques are studied from view point of energy． A Rate form elasto—plastic constitutive equation with arbitrary yield function and its specific form under Hills plastic anisotropy yield criterion are developed The explicit express of con