典型注塑模设计--项目4-模块二.ppt

项目四 外盖热流道注射模设计 能 力 目 标 模块二：外盖热流道注射模浇注系统和冷却系统的设计 项目四 外盖热流道注射模设计 模块二：外盖热流道注射模浇注系统和冷却系统的设计 项目四 外盖热流道注射模设计 模块一：总体方案确定 模块二 外盖热流道注射模浇注系 统和冷却系统的设计 模块三 外盖热流道注射模装配图的绘制 1.能根据塑件零件图合理确定热流道注射模总体结构形式 2.能合理地设计热流道浇注系统 3.能正确地绘制模具装配图和零件工作图 能根据塑件的材料、结构特点和质量要求，进行浇注系统（主流道、分流道及浇口的形状、位置、大小）与热流道浇注系统零部件、冷却系统的设计 一、学习目标 根据图示外盖塑件图设计其热流道注射模具的浇注系统及浇注系统零部件。 二、工 作 任 务 三、相关实践知识 (一) 外盖热流道注射模具浇注系统的选择 主流道尺寸 主流道衬套的结构如图所示。当主流道衬套露出热流道板的高度小于20mm时，不用设置专门的加热装置，借助于热流道板的温度加热即可；若此高度大于20mm则需要配置环状加热器。 三、相关实践知识 （二）外盖热流道注射模浇注系统零部件的设计 1、主流道衬套（浇口套） 2、热流道板 根据外盖塑料制品成型所需的分流道及浇口分布情况，选择H型的热流道板，其结构如图。 (1)热流道板的结构形式 分流道开设在热流道板上，横截面采用圆形的，分流道直径取φ8mm。 (2) 分流道截面形状和尺寸的选定 热流道板所需的加热器功率按0.3kW/kg计算，已知热流道板质量为10.1kg，因此，所需总的加热器功率为3000W。在H型热流道板上， 加热的方式是采用上下两层整体式加热管进行加热控制的。选择直径为φ8的折弯型加热器2根，分别嵌入热流道板的上下面，对热流道板进行加热，每根加热器总长为830mm，功率为1500W。加热器折弯后的形状如图 。 （3）加热器的选择 （3）加热器的选择 3．流道塞（堵头） 4．热电偶位置的确定 在热流道板上接近流道的位置设置两个热电偶，选用型号为映通ATG 004012。 5．垫块 为了支撑热流道板及减少热传导，在热流道板上面需设置隔热垫块 。 6．支脚 7．二级喷嘴的选用 8．冷却系统设计 1．热流道板 (1)热流道板的结构形式 四、相关理论知识 (2)分流道 分流道是开设在热流道板中，其横截面最好采用圆形的。 外加热式 直径取5～15mm，根据塑料特性和制品大小与重量而定 内热式 直径较大 依据加热器大小，塑料流动层和冷凝层厚度而定。 1．热流道板 四、相关理论知识 (3)加热器功率确定 (4)热流道板的热膨胀及对策 1．热流道板 由于热流道板和二级喷嘴的温度高于浇口板(定模板)和其它模板的温度，工作时热胀率大于其它模板，可在设计制造时预留一定的膨胀补偿量，或改进二级喷嘴结构及其安装方法等，以克服由于热流道板的膨胀带来不良影响。 四、相关理论知识 1．热流道板 (4)热流道板的热膨胀及对策 四、相关理论知识 1．热流道板 (5)热流道板材料与隔热 50钢、镍铅钢和强度高的铜合金．大型的可用 不锈钠篮(流道)外铸铜。 采用石棉和气隙等与其它零件隔开 材料 隔热 四、相关理论知识 2．无流道凝料模的喷嘴 (1)延伸式喷嘴 四、相关理论知识 2．无流道凝料模的喷嘴 (2) 二级喷嘴 1)内热式喷嘴 四、相关理论知识 2)外热式二级喷嘴 四、相关理论知识 3)阀式二级喷嘴 四、相关理论知识 根据图示产品结构图，设计该圆形塑料盒热流道的注射模浇注系统和冷却系统。 五、练习 * *