叠式热流道模塑理及应用.ppt

叠式热流道模塑  原理及应用 刘廷华教授 四川大学高分子科学与工程学院 高分子材料工程国家重点实验室 二OO三年三月 主要内容 概述 叠式热流道模具的典型结构 叠式热流道模塑的相关理论 叠式热流道模具的设计要点 叠式热流道模塑的应用实例 结语 第一部分：概述 目前，用于大批量生产像机壳一类扁平制品的特种模塑方法——叠式模塑技术已经进入实用阶段。 双层或多层热流道模塑虽比普通模塑的设计计算要求更高，但由于应用其后表现出的显著的经济效益，使之日益受到人们的青睐。 了解并认识叠式模塑技术原理、相关理论及其设计要点，无疑会有助于推动叠式热流道技术的应用和更快的发展。 （一）叠式热流道模塑的功效 1. 有效的生产方法： 现代电子、光学和航天等技术领域对注塑制品的要求不仅是精度高、内在质量好，而且更加注重生产降低成本，以获得更大的经济效益。 要到达这一目的，除了通过精心地设计模具结构外，使其能最大限度地实现自动化的生产成型。对于成型扁平塑件，实践证明，采用叠式热流道系统是一个非常有效手段。 2. 可观的经济效益： 与常规的模塑相比，叠式热流道模具所需的锁模力只需增加5％～15％，型腔数目可以增加一倍，生产量可提高90％～95％，增效十分明显。 采用叠式注塑模，可以通过两层型腔，在一幅模具内同时成型相配塑件。由于相配件是在同一工艺和设备条件下模塑出来的，从而可达到极佳的配合精度。 4. 实施容易： 叠式热流道注塑可以在普通的注塑机上有效地生产制品，不需大量增加设备投资成本。 5. 叠（迭）式热流道模具的英译： 国外文献： (1) Stackmold; (2) Two-stage mold 国内期刊： Double-daylight Injection Moulds （二）叠式热流道模塑应用开发意义 1.在成型扁平塑料制品时，经常遇到塑件的投影面积虽大，但所需的锁模力却并不大，若采用叠式模具，锁模力增加不多（大体上需增加15％），产量可翻一翻； 2. 众所周知，热流道模塑具有节省原材料、易实现自动化生产、提高产品质量、缩短成型周期，降低生产成本的诸多优点，故热流道技术已经得到人们的重视，而叠式热流道技术的开发应用，则是热流道技术发展进步的一个成功的体现。 第二部分 叠式热流道模具的  典型结构及模塑原理 （一）典型结构： 冷流道系统的叠式模具 特点: (1) 可以一次成型双倍于单层型腔 的制品； （2）冷流道的脱出需要延长成型的 循环时间； （3）难以实现全自动操作。 由于冷流道叠式模塑有诸多不足，故人们自然想到叠式模塑应该采用热流道。 2. 主浇道为热流道的叠式注塑模具 特点: (1) 仅进料口为热流道，其 延长至模具中部的浇道板处， 对两边的型腔供料； （2）在位于模具中间的浇道 板的两侧形成各一幅完整的单 层注塑模； （3）可以实现全自动操作。 3. 侧边进料的叠式热流道注塑模 特点: （1） 用于直角式注塑机； （2）由于注塑机垂直于模具安 装方向进料，因而进料系统较 为简单； （3）从侧向进入的熔料在经过 中间板后注入相对方向的型腔。 4. 熔体传递喷嘴仅伸到分型面 I 的叠式热流道注塑模结构 特点: 5. 主浇道延伸至中间板中心部分  的叠式热流道注塑模结构 6. 熔体传递用弹簧控制主流道的针伐封闭结构 7. 有侧抽芯的叠式热流道注塑模结构 （二）叠式热流道模塑原理 1. 叠式热流道模具组成： （1）定模部分： ——位于模具右侧，固定于注塑机的定模板上，浇注系统的一端与注射机喷嘴接触。定模部分流道内设有加热元件，使定模流道内的物料保持熔融状态。 热流道系统通 过定模部分进行延伸， 并在当模具闭合时与 注塑机喷嘴相连接。 流道的延伸部 分必须有足够的长度， 这样在开模时不致有 熔料漏出。 （2）中间部分： 由内部装有热流道和可向两 侧