05分离设备的处理能力和效率2(2学时).pptVIP

（2）扩散模型（X） 假设：除了相际传质外，每一相还存在由于轴向混合所引起的塔高方向的溶质传递。 ux, X0 uy, y0 uy, y1 ux, X1 uy(y+dy) uy, y ux, X ux(x+dx) Z=0 Z=L Z Z+dZ 返回 第三节 传质设备的选择 5.3.1气液传质设备的选择 5.3.2 萃取设备的选择 5.3.1气液传质设备的选择 一、板式塔和填料塔的选择 考虑的问题： （1）系统物性 腐蚀性：填料塔 易发泡：填料塔 易聚合或固体：板式塔 热敏性、真空操作：填料塔 高粘度：填料塔 明显热敏物系：填料塔 （2）塔的操作条件 板式 填料 塔直径： 0.6m 不受限制 设备费用 小塔：大 小 大塔：小 大 操作弹性： 大 小 （3）塔的操作方式 间歇精馏：填料塔（减少中间馏分的采出） 多股加料和侧线采出：板式塔（简便） 二、填料的选择 （1）材质选择 陶瓷、金属、塑料 考虑：价格、硬度、腐蚀性 （2）种类 考虑：效率、压力、表面积、操作弹性等 各类萃取设备的优缺点列入表5-3 5.3.2 萃取设备的选择 （1）所需理论级数 N 设备 2—3 都可以 4—5 转盘塔、震动筛板塔、脉冲塔 5 混合澄清器 （2）处理量 处理量 设备 大 转盘塔、筛板塔、混合—澄清器 小 填料塔、脉冲塔、离心萃取器 （3）停留时间 短：离心萃取器 长：混合—澄清器 （4）两相流量比 过大： 不易采用各种塔 （5）系统物理性质 粘度、密度差、界面张力 腐蚀性大的物系：喷洒塔，填料塔（结构简单） 固体悬浮物：转盘塔或混合—澄清器 （6）设备费用 无外加能量设备：最低 离心萃取器：最高 （7）安装场地 高度、面积 二、分散相的选择 返回 （1）当两相流量比相差较大时，为增加相际接触面积， 一般应将流量大者作为分散相。 （2）当两相流量比相差很大，而且所选用的设备又可能产生严重的轴向混合，为减少轴向混合的影响，应将流量小者作为分散相。 （3）为减少液滴尺寸并增加液滴表面的湍动，根据表面张力的不同选择分散相。 （4）为提高设备能力，减小塔径，应将粘度大的液体作为分散相。 （5）对于填料塔和筛板塔等传质设备，将润湿性较差的液体选为分散相。 （6）考虑成本和安全，将成本高、易燃易爆的液体作为分散相。 第五章 分离设备处理能力和效率 内容： 1.影响传质设备的因素； 2.确定效率的经验方法； 3.设备选型。 第五章 分离设备处理能力和效率 §5.1 气液传质设备的处理能力和效率 §5.2 萃取设备的处理能力和效率 §5.3 传质设备的选择 第二节 萃取设备的处理能力和效率 5.2.1 萃取设备的处理能力和效率 5.2.2 影响萃取塔效率的因素 5.2.3 萃取塔效率 返回 表5-1 萃取设备的分类 型式 逐极接触式 微分接触式 无外加能量 筛板塔 喷洒塔、填料塔 具有外加能量 搅动 混合澄清器 搅拌填料塔 转盘塔 搅拌挡板塔 脉冲 脉冲筛板塔 脉冲混合澄清器 脉冲填料塔 离心力 逐极接触离心萃取器 连续接触离心萃取器 返回 一、设备的特性速度 1.关系式 喷洒塔 设：密度小的相为连续相，连续向上运动; 密度大的相为分散相，液滴在连续相中自由沉降。 ——分散相空塔速度 m/s ——连续相空塔速度 m/s ——分散相在塔内液相中所占体积分率（滞液分率） 5.2.1 萃取设备的