双侧壁导坑法六步开挖施工示图.docx

工序示意图 双侧壁导坑法六步开挖施工示图 1、右侧上导坑开挖 2、右侧下导坑开挖 3、左侧上导坑开挖 4、左侧下导坑开挖 5、中间上导坑开挖 6、中间下导坑开挖 双侧壁导坑法（带临时仰拱） 序号 工 序 作 业 控 制 要 点 1 测量放线 每一循环测设出开挖轮廓线、开挖断面中线、高程，保证开挖高程、轮廓符合设计要求 2 开挖 开挖顺序见双侧壁导坑法六步开挖施工示图，开挖轮廓线按照外放15cm；开挖进尺每次0.5米，各台阶错开长度3-5米，上下台阶高度严格控制。 3 支护 循环开挖一部后，及时施作初期支护，按设计施作超前支护 4 临时支护系统拆除 ①拆除必须在监控量测确定围岩变形稳定之后进行。②拆除时加强观测并做好安全防护。 5 开挖检查 检测开挖断面超挖值，拱部控制在15㎝左右，边墙控制在10㎝,严格控制欠挖，拱墙和拱脚以上1m内断面严禁欠挖 格栅拱架制作 序号 工序 作 业 控 制 要 点 1 施工准备 ①熟悉技术交底和施工要求。②钢筋要平直、无损伤，表面无裂纹、油污、颗粒状或片状老锈 2 放样 在硬化场地上放样，画出1：1的钢格栅大样图 3 制作模具 ①根据格栅截面设计模具，模具材料使用钢筋。②做好模具后按放样线直接固定在硬化场地上，必须保证焊接牢固和竖向垂直 4 钢筋下料加工 ①钢筋弯制使用机械弯制，弯制符合设计和规范要求。②拱部和边墙等各单元钢架分别加工。③钢架加工允许偏差为：主筋全长±10㎜,弯折位置20㎜,箍筋内净尺寸±3㎜ 5 钢格栅焊接 ①焊接前必须佩戴好安全保护用具。②电焊机及线路符合“一机一闸。一箱一保护。”③焊缝长度不小于搭接长度，焊接时焊缝高度不小于8㎜。④施工中防止触电、烫伤、砸伤和机械对人伤害。⑤焊接好的各单元明确标记类型及单元号，分类堆放，堆放高度不大于1.0m 6 检查验收 ①格栅钢架周边轮廓线拼装偏差不大于±30㎜；格栅拼装后，各单元间螺栓孔眼中心间距公差不超过0.5㎜；②格栅钢架平放时平面翘曲小于±20㎜；③拱架圆顺，直墙架直顺 中空注浆锚杆 序号 工序 作 业 控 制 要 点 1 锚杆选择 ①对风水、电、设备管线进行检查，并试运行，确保其处于安全状态。②现场锚杆符合设计要求。③作业人员佩戴好个人防护用品。④施工前对现场围岩进行检查，确保安全 2 测量定位 按设计要求定出锚杆孔位，并做好标记，孔位允许偏差为±150mm 3 钻进安装 ①检查锚杆体钻头的水孔是否畅通，若有异物堵塞，及时清理。②锚杆对准布设的孔位慢慢钻进，直至设计深度。保持锚杆外露长度为10～15cm 4 清理检查 ①锚杆钻入设计深度后，用水和高压风洗孔。②检查锚杆间距、长度、角度是否符合要求，发现不合格废弃重钻 5 锚杆注浆 ①配制浆液时，操作工人戴胶手套、护目镜、穿长筒胶鞋。②注浆料由杆体孔灌入，上仰孔应按要求设置止浆塞和排气孔，根据技术交底要求控制注浆压力。③注浆采取交错、间隔进行，注浆结束后检查其效果，不合格者补浆。④注浆时，作业工人不准站在注浆口附近 6 验收 ①安装数量符合要求，锚杆打入长度不小于设计的95%。②水泥浆体达设计强度后方可上紧垫板螺母，锚杆垫板与喷射混凝土面密贴 钢筋网片作业 序号 工序 作 业 控 制 要 点 1 网片加工 ①采用I钢筋在钢筋加工场内集中制做。②用钢筋调直机把钢筋调直，再截成钢筋条，钢筋网片尺寸根据拱架间距和网片之间搭接长度综合考虑确定。③钢筋焊接前先将钢筋表面清除干净。④加工后的钢筋网片应平整，钢筋表面无削弱钢筋截面的伤痕 2 存放运输 ①制作成型的钢筋网片必须轻抬轻放，避免摔地产生变形。②钢筋网片成品远离加工场地，堆放在指定的成品堆放场地上。③存放和运输中要避免潮湿的环境，防止锈蚀、污染和变形 3 网片安装 ①安装网片在初喷后进行，第二层在第一层钢筋网被混凝土覆盖及混凝土终凝后挂设。②钢筋网片随初喷面的起伏铺设，与受喷面的间隙一般不小于3㎝。③焊接固定于先期施工的系统锚杆之上，再把钢筋网片焊接成网，网片搭接长度为1～2个网格。④施工人员经培训合格后上岗，高处作业要做好安全防护，焊工持证上岗。 4 检查验收 钢筋网格尺寸允许偏差为±10㎜；钢筋网的搭接长度允许偏差为±10㎜,钢筋网的保护层厚度不得小于30㎜ 喷射砼作业 序号 工序 作 业 控 制 要 点 1 施工准备 ①原材料检测合格，机具设备满足施工要求。②清理受喷面，每1m布设控制混凝土厚度标志 2 搅拌 及运输 ①强制式搅拌机拌和，拌和时间不小于3min，拌和料的停放时间不得大于30min。②液体速凝剂在喷头处汇合 3 初喷 ①喷射人员佩戴防护用具。②初喷混凝土厚度4cm，分段、分片、分层、由下而上进行，分段长度不大于6m。③喷射混凝土与受喷面保持1.5～2m的距离，喷射角度尽可能接近90度 4 复喷 在前一层