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无刷直流电机转子位置检测的新方法
作者:山东大学 陈瑜 黄玉 王兴华
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摘 要:介绍了无刷直流 HYPERLINK /cat_1230018.html \t _blank 电机无位置传感器转子位置检测的一种新方法。该方法利用非导通相反电势逻辑电平经逻辑处理后得到一脉冲列,采用PLL锁相技术将脉冲列倍频,通过倍频电路计数器的计数值可以精确检测转子位置。利用数字比较技术将计数值与锁存器中的预置数值比较,可以精确控制绕组电流的最佳换向时刻。通过调节锁存器中的预置值可以方便地调节换向角,非常适用于无刷直流电机的各种控制算法。同时该方法克服了外同步起动过程中易产生的振荡和失步现象。通过实验证明该方法是正确的、有效的。 关键词:无刷电机;无位置传感器;检测 1 引 言 无刷直流电机运行时需要采用位置传感器检测转子磁场位置信号,以控制逆变器功率管的换流,实现电机的自同步运行。传统的位置传感器是采用电子式或机电式传感器件直接测量,如霍尔效应器件(HED)、光学编码器、旋转变压器等。然而,这些传感器有以下缺点: ①分辨率低或运行特性不好,有的对环境条件很敏感,如振动、潮湿和温度变化都会使性能下降。 ②增加了电气连接数目,给抗干扰设计带来一定困难。 ③占用电机结构空间,限制了电机的小型化。 因此,无刷直流电机的无位置传感器化技术近年来日益受到人们的关注,国内外研究人员在这方面进行了积极的研究,提出了诸多方法,主要可分为反电势法、电感法、磁链法、旋转坐标系法、观测器法、卡尔曼滤波器法等[1~4]。反电势法简单、可靠,得到了广泛应用,其它方法由于计算复杂、对参数的鲁棒性差等原因应用较少。但反电势法的缺点是: ①低速时反电势小,难以得到有效转子位置信号,系统低速性能差。 ②需用低通滤波器去掉端电压中高频噪声并移相30°以满足换流要求,对滤波器要求较高,同时滤波器容易产生移相误差,而且移相误差大小与速度有关,难以补偿[5]。 ③对换相角调节困难,无法控制换相角γ(超前或滞后)的大小。 ④若采用外同步脉冲起动,当驱动信号由外同步脉冲驱动向内同步脉冲驱动切换时,由于切换点的相位误差易产生振荡甚至失步[6]。 针对以上问题,本文提出了一种新型转子位置检测的方法,以三相6拍运行的无刷直流电机为例,该方法利用非导通相反电势的过零检测信号,经逻辑处理后,得到一周期为60°电角度的脉冲列,利用PLL锁相技术对该脉冲列进行倍频,通过同步计数器计数值和锁存器预置数值的比较,可获得理想的换相点,从而精确控制换相时刻,且无时间延迟。起动时,依靠对电机在最佳切换时刻,以最佳触发方式投入自同步运行,使起动过程平稳可靠。利用数字比较技术,依靠锁存器中的不同赋值,可以灵活准确地实现换向角超前或滞后的控制,对无刷直流电机的矢量控制、弱磁控制等控制策略的实现十分方便,实验证明该方法是正确的,有效的。 2 原 理 无位置传感器控制无刷直流电机的系统原理框图如图1所示,电机工作于三相6拍工作方式,采用电压外环、电流内环的双闭环控制,逆变器功率管以PWM调制方式工作,控制器以MC8031为核心。
电机运行时,检测非导通相的反电势过零点,利用过零比较器将反电势信号Ea、Eb、Ec分别转换为逻辑电平信号Va、Vb、Vc如图2所示。采用CMOS门电路组成的脉冲倍频器如图3所示,将Va、Vb、Vc倍频后相或,得一脉冲信号H,如图2所示,此时H脉冲列周期为60°电角度,从图2中可看出t0时刻恰好a相反电势向上过零,应延时30°电角度即在t0、t1时刻的中点t4时刻开通Ta+,关断Tc+;同理在t5时刻应开通Tc-,关断Tb-;在t6时刻应开通Tb+,关断Ta+……。可见精确确定t4、t5、t6……时刻是实现准确换流的关键,本文引入了PLL技术,利用锁相环将H脉冲信号N倍频,当倍频电路中计数器计数值等于N/2时,恰为最佳换相点。利用数字比较器将计数器计数值与锁存器中的预置数值进行比较,且锁存器中可预置数值N/2,从而可以检出最佳换相时刻,然后调用换相子程序,实现换相过程,其误差为±0.5LSB合±30°/N角度,可见该方法对换相点的控制精确。
在无刷直流电机的矢量控制、弱磁控制中要求对电机换相角γ进行超前或滞后控制,且换相角是随运行工况而变化的时变量,因此对换相角的控制应快速准确。若控制算法计算出的换相角为γ0(超
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