针织五选针机构的原理.ppt

第五章 圆纬机选针机构工作原理 本章知识点 1. 多针道变换三角的选针原理和工艺设计方法。 2. 拨片式选针装置的选针原理和工艺设计方法。 3. 提花轮选针装置的选针原理和工艺设计方法。 4. 电子选针装置的选针原理。 5. 双面提花织物的反面设计与上三角排列。 第一节 织针与沉降片选择装置的分类 一. 选针机构的分类： 1.直接式选针 ——通过选针机件（三角、钢米）直接作用于针踵来进行选针。 如：分针三角、多针道变换三角、提花轮选针 2.间接式选针 ——在发出信息的选针元件与执行选针信息的工作机件之间有传递信息的机件。 分为：机械式选针和电子式选针 机械式如：拨片式、推片式、提花轮式和滚筒式等 ，用于小花型提花。 电子式选针分为：多级式和单级式两类。 特点：变换花纹快，花型大小和变化不受限制，但机器价格较贵。 第二节 分针三角选针原理 第三节 多针道变换三角选针原理及应用 1.选针原理 通过不同高度针踵的织针（又称不同踵位织针）和相对应三角的变换来实现选针的目的。 单面四针道针织机 双面四针道针织机 压针三角6不需要调换 ,只需调整高低位置； 其余5块三角都可根据织物组织进行调换； 0号起针三角： 编织平针组织时， 0号起针踵的三角调换成成圈三角， 1—4号选针踵的三角不工作。 编织提花组织时，0号起针踵三角不工作，1—4号选针踵的每一个三角根据花纹要求调换 。 2.形成花纹的能力 1）不同花纹的纵行数B0与最大花宽Bmax 不同花纹的纵行数B0取决于踵位数， B0=n 凡同一踵位的织针编织的纵行完全相同 二针道 n＝2 三针道 n＝3 四针道 n＝4 若踵位排列为：步步高”/“排列或步步低”\“排列； 则最大花宽Bmax＝B0＝n 若踵位对称排列“ ”或“ ” 则最大花宽Bmax＝2B0＝2n 将4档针踵织针以各种顺序交替排列，不成循环，则最大花宽Bmax≤N(N为针筒总针数） 2）不同花纹的横列数H0与最大花高Hmax 对于某一路三角，每一档均有成圈、集圈和浮线三种变换，若有n档三角，则 H0＝3n－1 若为四跑道 H0＝3n－1＝34－1＝80 假如花纹横列重复出现，且不成循环，则完全组织花高可扩大，但Hmax ≤M（M－成圈系统数） 通常 B----为总针数的约数 H----为成圈系统数的约数 B与H的比例要适当，使花型美观 3.设计案例 例1：根据所给单面提花组织花纹意匠图，绘出织针排列图和三角排列图 例2：根据所给单面提花组织花纹意匠图，绘出织针排列图和三角排列图 第四节 拨片式选针原理及应用 1.机件配置 2.选针原理 1）针筒中自上而下插：织针—挺针片—提花片 2）提花片有39档齿，每片保留一档齿，1～37自由选针。 3）选针器上有39档拨片，每档可拨至左、中、右三个位置。 4）选针器上的39档拨片 提花片的39档齿 3.形成花纹的能力 拨片的档数 成圈系统数 总针数有关 1) 花宽 ∵留齿高度不同的提花片，运动规律可不同 ∴不同花纹纵行数B0=37 当提花片步步高“/”或步步低“\”排列 Bmax=37 通常取Bmax＝36 当提花片对称排列“/\”或“\/” Bmax=72 当提花片以各种顺序交替排列，且不成循环 则 Bmax=N 通常花宽B取N的约数 2）花高 Hmax=M/e M－成圈系统数 e－色纱数 实际设计中 当Hmax /H 为整数时 编织整数个花型 当Hmax /H ≠整数时 ，可将余数的成圈系统设置成不编织 例1：根据所给两色均匀提花组织花纹意匠图，制定上机工艺（排出成圈系统、提花片、拨片位置） 二. 特点 结构简单； 花纹有明显得螺旋形外观（相邻两个花型之间有横向和纵向位移）； 三功位选针； 提花轮呈倾斜配置，占空间小，有利于增加成圈系统数。 三、矩形花纹的形成和设计 由提花轮提花机形成的花纹区域有三种： . 矩形（最为普遍 ） .?? ? 六边形 .??? 菱形 假设 提花轮槽数=T 针筒总针数N N = Z·T±r Ｚ－正整数 ；r－余数 1. 总针数N可被提花轮槽数整除，余数r =0 此时，针筒转一圈，提花轮自