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4、现场标准 化学品控制 合格的化学品供应商、MSDS资料、确认能在食品工序中使用、避免强烈气味的产品、标识好化学品容器、专仓专人管理、管理人员资质 * 4、现场标准 4.9.3玻璃、易碎塑料、陶瓷和类似材料 4.9.3.4用玻璃或其他易碎材料容器包装的产品（new ) ●易碎品清单，内容包括位置,数量,类型,状态等 ●定期检查记录 ●清洁或更换以减少潜在污染 4.9.4木制品 严禁使用在产品暴露区域，除非作为加工设备 无法避免时应： 持续检查木制品状态 木制品维护良好 避免损坏 避免碎片可能污染产品 4、现场标准 4.10异物检测和排除设备 1、对每个生产过程应结合HACCP项目进行文件化评估，来识别使用以下设备来检查或排除异物污染（new） 过滤器 筛子 金属探测 磁铁 光学筛选设备 X-光检查设备 其他物理分离设备 2、应使用金属探测设备。除非风险证明无需用此防止金属污染。未使用说明应文件化。 3、滤网和筛网 规定目数或孔径,应检查并记录截留异物. 定期检查或测试,并保留记录 4、现场标准 清洁、消毒程序的确认检查以及验证记录 清洁所需资源，人员的培训 清洁效果检查并记录 清洁用具的标识，高关注区与高风险区专用分开放置 CIP系统分布图 设计合理,无卫生死角,管道叉口易排放， 抽除泵易于操作,不会残留清洁液在管道内. 喷头需有效清洁,明确规定操作时间 CIP设备需与生产线独立隔开,如通过双封阀门,手工转接管道清洁装置 * 4、现场标准 4.12废弃物/废弃物处置 有资质的垃圾处理回收公司的协议，处理记录 用做动物饲料的食品应与废弃物隔离，并按相关的法规来管理（new ) 不安全产品或不合格包材须有处理记录 4.13虫害控制 1、规定了公司自己进行虫害控制的要求（new) 2、资质公司、受训内部人员、定期检查、合同明确责任和服务 3、深度虫害调查一个季度，检查结果的评估和趋势分析一年一次 4、现场标准 4.14储存设施 1、所有用于储存原料、半成品、成品的设施应与其用途相适应（new) 2、在风险评估基础上，制定文件化的程序规定 在温度控制区域进行冷藏或冷冻产品转移 必要时隔离产品。避免交叉污染（物理系、生物性或过 敏性）或感染 离地储存原料 特定的处理或堆垛要求防止产品损坏 3、当有温度要求时，储存区域应将产品温度维持在规定范围内。应安装带有适当报警的温度记录设备或人工温度检查（1次/4小时）。 4、现场标准 4.15发货和运输 1、应建立并执行文件化的程序，可能包括 发货前的装载检验 2、所有用于产品发放的车辆或容器应在装载前进行检验（new) 合适的清洁条件 不得有强烈的气味 在运输过程中适当维护，防止产品损坏 确保安装的温度设备得到维护 3、应建立文件化的产品运输程序，应包括（new ) 混装的限制 在运输过程中产品安全的要求，特别是停车和车辆无人时 有清晰作业指导书：当车辆故障、发生事故或制冷系统失灵时，应评估产品安全。并保持记录 5、产品控制 产品设计开发中增加新产品由HACCP小组组长签字的要求（5.1.2） 增加了对过敏原控制的要求（5.2，5.2.3，5.2.4，5.2.6，5.2.8，5.2.9，5.2.10） 增加了对身份保持物料控制要求 对包材要求更关注食品与包材之间的反应，扩展了之前对COA证书的要求（5.1.1） 5、产品控制 5.1产品设计/开放 1、公司应提供清晰指导方针界定新产品开放的范围，来控制公司或客户不能接收的危害导入（如过敏原引入、玻璃包装或微生物风险）（new ) 2、所有新产品和产品配方、包装材料或加工方法的变更应得到HACCP小组组长或授权的HACCP成员的正式批准（技术中心的试制方案） 5、产品控制 5.2过敏原管理 1、应建立文件化的程序来确保过敏原的有限管理（new) 当对含有过敏原的材料进行储存、加工和包装时，应进行物理隔离或分时段进行 当处理过敏物料时，使用分开或其他防护服 使用标示、指定的设备和容器来加工 安排生产，减少含过敏原产品和不含有过敏原产品之间的更换 限制空气传播的含有过敏原的物质的灰尘的运动 废弃物管理或渗漏控制 限制员工、参观者和承包商携带食物进入工厂 5、产品控制 5.2过敏原管理 2、如果因加工的性质，从一种过敏原的交叉污染不可避免，应在标签上加以警示（new) 3、所有相关人员包括工程师、临时雇员和承包方，应接收常规的过敏原意识培训，并接收公司过敏原处理程序的培训（new） 4、应执行有效的文件化检查体系，保证产品包装使用的标签是正确 生产线启动时 产品转换时 更换包装材料的批次时 5、产品控制 主要包含过敏原的食品 含麸质的谷类食品及其制品 甲壳类动物及甲壳产品