活络模维护与保养教材课件.pptVIP

10、出现局部海绵体现象和欠硫 原因分析： 1）硫化前活络模型腔内有水或蒸汽 2）中套或上下热板汽道不畅或出现蒸汽短路现象 解决方法： 1）硫化前处理模型腔内水或蒸汽 ，并检查胶囊与夹盘的密封是否漏水 2）检查汽路并修复 11、活络模安装不上硫化机 原因分析： 1）由于上固定板发生转动，造成上固定板安装孔与活络模安装孔角度不对应； 2）模具加工孔出现问题。 解决方法： 1）使上固定板恢复到位； 2）按上固定板孔距修复模具装机孔。 12、活络模压半成品 原因分析: 1）由于半成品直径过大，超出了花纹块底部已伸出时的最大直径。 2）活络模压胎，即胎冠向下模偏移，带束层向下模偏移，胎里下侧肩部不平，严重时带束层被挤出轮胎表面且损伤下模板边缘，原因是定型时活络模花纹块未伸出或未完全伸出，使花纹块底部直径小于胎坯最大直径，将胎冠胶料或带束层挤向下模，主要是水压不足、溢流阀堵塞造成活络模水缸压力不足、活络模伸缩开关损坏或固定在缩回位置。 解决方法： 1）严格控制半成品尺寸; 2）严格检查活络模的伸张程度；开不到位时要检查水压等方面。 13、联接螺栓断裂 原因分析: 1、螺栓强度低，或螺栓存在瑕疵在交变环境下疲劳失效； 2、固定时螺栓扭矩过大 3、模具设计方面缺陷 解决措施： 1、更换高强度螺钉，定期对标准件进行更换 2、在设计方面设计抗剪槽 14、活络模脱模困难 原因分析: 由于活络模径向行程小于花纹深度而产生卡轮胎，致使脱模困难。损伤轮胎，造成轮胎次品。 解决措施: 设计时增加活络模径向行程。 15、上卡盘蒸汽泄漏 原因分析: 1、卡盘螺栓断裂造成上卡盘与锥形盘连接松动，使胶囊囊根处压缩密封过小，造成胶囊中蒸汽泄漏 2、设计不合理，造成胶囊压缩量不足，密封不好。 解决措施: 定期检查卡盘螺栓。 16、花纹错位 原因分析: 1、模具加工时接口部位处理不足 2、在模具装配时没有按要求操作，锁紧所有花纹块的螺钉后调模，导致模具不能自定位，模块之间相互抵抗。 3、向心机构不同部件和加工分度不准确，导致弓型座合模时倾斜 解决措施: 1、接顺花纹表面 2、在模具装配时先将花纹块螺钉处于松驰状态，活络块自定位后 再锁紧模具。 3、检查向心机构不同部件加工分度是否准确 17、半钢花纹筋卷边 原因分析: 1、模具花纹块加工时承压面成喇叭型，受力后尖部受力变形，导致前部卷曲变形。 2、合模力过大，导致模具变形。 解决措施: 1、模具加工时对承压面研配出足够的面积，防止力量过于集中。 2、对于半钢模具一定要设定合理的合模力，过大会对铝模的寿命产生影响。 结束语 高质量的模具是生产出子午线轮胎的质量的保证条件，因此我们应加强对模具的管理与维护。对出现的模具问题加以分析并采取相应的措施来解决，保证模具的使用寿命和使用精度，避免缺陷的产生，我们愿与您一起共同努力！ 活络模具维护与保养 目 录 活络模具的概念 活络模具的工作原理与分类 模具的使用与维护 常见问题的处理 一、活络模具的概念 什么是活络模：区别于以往上下分模的两半模具，它的成型部分不是一个总体，是由一定数量的活络块组成，分合模方式也由两半模以前的轴向分模改为径向分模，因此称之为活络模。 活络模具主要由向心机构、型腔与胶囊夹具组成。因为模具的型腔是按一定的规律分开的。这样结构的目的主要是消除了两半模具轴向开模对子午胎钢丝帘线角度及间距的破坏。 由于对生产加工的精度要求非常高，模具精度高，使用寿命长，轮胎质量好。 轮胎活络模具常用于全钢子午线轮胎。适用于全钢工程胎（OTR）、全钢载重胎（ TBR ）和乘用胎（PCR ）。 原理：活络模主要是通过向心机构上下运动，实现活络块带动花纹块的前后运动，从而实现模具的开合过程。按实现运动的结构来分，目前活络模的主要结构分为两种：斜平面导向式，圆锥面导向式。 二、活络模具的工作原理与分类 斜平面导向活络模具： 该模具壳体结构特点为导向面采用斜平面形式，保证滑动磨擦面自始至终是面接触，模具合模精度高。适用于硫化任何规格的子午线轮胎。 圆锥面导向活络具： 该模具特点配合面是两个锥面，运动的过程中仅侧母线参与配合，合模后两锥面配合。该模具安装、调试方便，维修简单。自定位能力强。分为轻型和重型两种结构。适用于硫化任何规格的子午线轮胎。 按使用硫化机分类： 1、斜平面导向蒸锅式子午线轮胎模具； 2、圆锥面导向蒸锅式子午线轮胎模具； 3、斜平面导向热板式子午线轮胎模具； 4、圆锥面导向热板式子午线轮胎模具； 针对PCR、TBR、