2、炮采工作面打眼工作业标准.docVIP

炮采工作面打眼工作业标准 项目 作业程序 动作标准 安全要点 班 前 准 备 执程序行《通用标准》的有关规定程序。 执程序行《通用标准》的有关要求。 执行《通用标准》的有关要求。 接 班 1 进入接班地点 2 询问工作情况 3 现场检查 4 问题处理 5 履行手续 1.1 准时进入交班地点，对工作面的支护打眼情况进行检查。 2.1主动询问工作面主要安全注意事项。 2.2 详细询问上一班工作存在的问题。 3.1 对工作地点顶板、煤帮、支护情况进行全面检查。 3.2对工作面拒爆情况进行检查。 4.1 存在的问题通过班组长协同处理。 5.1 履行交接手续，准备上岗作业。 作 业 作 业 作 业 1 作业前准备 2 对使用设备进行检查并确保打倒完好状态。 3 打眼操作 4 打眼收工 1.1 把钻头固定在钻杆上，杆尾套在电钻卡套内，要紧密结合。 1.2 必须扎紧袖口、库管、扣好衣扣。 1.3 电钻、钻杆、电缆的携带按规定执行。 1.4 打眼电缆的敷设。 1.5 打眼前必须敲帮问顶，遇有伞檐、活石应及时处理，保证无安全隐患。 2.1 带齐钻杆、钻头、铁丝、护套、尖锤、长撬棍等必需的工具。 2.2 钻杆平直，钻头锋利。 2.3 电缆无“鸡爪子”、“羊尾巴”、明接头，不露电。 2.4 电钻的机体无裂纹破损，螺丝、螺帽等齐全牢固 2.5 试转一下，保证其转动方向正确，声音正常。 2.6 电钻开关灵敏可靠。防爆插销严密，如发现有失爆现象，严禁使用。 3.1 两人一组操作，一人在电钻一侧领钎定眼，一人在电钻另一侧紧握电钻手把操作。 3.2 开眼时，煤硬要先用尖锤刨点定位。定好位后，使钻头紧顶定位点，间接地送电二三次，使钻头钻进煤体。 3.3钻头钻进煤体后，根据作业规程规定，调整打眼的方向和角度，推进时要均匀使劲，不可用力过猛，要顺势推进，每隔一段时间要拉动钻杆，以排除煤粉。 3.4 打够眼身后，必须将钻杆来回拉动几次，把眼内的煤粉排尽。 4.1完成本班全部打眼任务后，应先拔下钻杆，收好钻头，然后切断电源。 4.2 电钻、钻杆、电缆应分别运出工作面，放到指定的无淋水安全地点，钻头要妥善保管好，电缆要盘成“8”字形或“0”形，吊挂或整齐盘放到安全地点，要检修的电钻，电缆由维修工负责处理。 1.3.1 将电缆绕成圆圈，其一端固定在电钻上并系好。 1.3.2 搬运、移动电钻时，必须卸下钻杆。 1.3.3 严禁用刮板输送机运送电钻、钻杆、电缆。 1.4.1 巷道内的电缆都必须吊挂整齐牢固。 1.4.2 电缆横跨刮板输送机机头、机尾、溜槽时应在距输送机0.5m以上处悬挂牢固，以免煤、矸、材料等挤压电缆。 3.1.1 执行敲帮问顶制度。 3.2.1 禁止在老眼、残眼内或煤(岩)裂缝中打眼，禁止在刮板输送机运输时打眼，打眼过程中禁止用手扶、托钻杆。 3.3.1 有下列情况之一时，不准打眼或应立即停止打眼，并向上级汇报，待妥善处理，确认安全后方能继续打眼： （1） 工作面风流中瓦斯浓度超过1%时。 （2） 发现煤层内有连续小煤炮声响或大量气体涌出，有煤与瓦斯突出征兆时。 （3） 发现煤层变潮，煤质松软，挂红、挂汗、出现雾气、水叫、顶板淋水加大、空气变冷的突水征兆时。 （4） 打眼中突遇压力水从钻孔中流出时（应立即停钻，不准抽动钻杆）。 （5） 工作面局部顶板来压，片帮严重时。 （6） 控顶距离或空顶面积超过作业规程规定时。 （7） 支护不完整、不牢靠或倒棚、倒柱未扶处。 （8） 最小抵抗线小于0.5m时。 交 班 交 班 1 交班前的准备 2 向接班的人汇报 3 接受接班人的现场检查 4 问题处理 5 履行手续 6 下班 1.1 全面进行自查，记录问题。 2.1 向接班人汇报本班打眼情况，尤其要交代清楚拒爆的位置及注意事项。 3.1 接受接班人的现场检查。 4.1 发现问题立即协同处理。 5.1 履行交接手续。 6.1.上井汇报。