无损检测技术在检测石油管道时的可靠性.docxVIP

. .. 无损检测技术在检测石油管道时的可靠性 关键词：无损检测，可靠性，超声检测，X线摄影 摘要 这项工作的目的是评估无损检测技术（NDT）在检测石油工业中的管道焊缝的可靠性。X射线，手动和全自动的超声波都利用了脉冲回波和光线干涉原理。三个层面的缺陷分析为：缺乏渗透（LP），缺乏融合（LF）和削弱（UC）。这些检测是对含焊缝缺陷已被人为地确定为标本的管道进行测试。结果表明：全自动超声波检测缺陷与手动超声波、X光测试相比更具有优越性。此外，人工神经网络已被用于探测缺陷和缺陷的自动分类， 第1章简介 在长距离的流体（包括石油和天然气）传输过程中，管道运输时最安全最经济的方法。 由于这一点和管道的效率,他们已用了几十年。但是由于种种因素,如腐蚀，疲劳，甚至侵蚀所增加漏油的危险，甚至破裂，这些都是现在应该考虑的关键问题。还应该指出，许多管道铺设在接近道路，铁路，水路甚至在城市或在其下方。因此，必须有方法监测，评价和 定管道的完整性，减少泄漏的风险，从而避免环境破坏和人群危害。多年来，无损检测在石油管道的状态检测中显示了其高效性。 无损检测技术正被研究的越来越深，同时已经作为评估工程结构、工程系统使用寿命的方法。这项研究特别注意了石油工业可能发生的设备故障导致的严重后果，比如环境污染和人员伤亡。然而，一般认为应考虑釆取最适当的参数来选榉无损技术，剩下的就是它的使用可靠性，其中一个检测与确定缺陷大小的评估检测概率曲线(POD)是最具代表性的。 对于管道检测的两种技术超声波和X线检查比传统方法更具有出色的效率和易于操作性。 无论是手动超声波或常规和自动超声波都经常使用，虽然自动方法有多种优势。这些优点是检测速度快，检测概率的增加，从而增加检查的可靠性，检测数据记录，结果的图像处理和人工神经网络计算机处理，等等。 虽然放射检测仍然普遍用于检查石油工业用管道，但已经正在努力向能够代替它的方法发展，这主要是由于它们有如下不便：电离辐射对操作者的威胁、进一步研究影像的保持问题。 图像处理技术，信号处理和人工神经网络的完美结合为无损检测技术一般的评价可靠性作出了重要的贡献，可作为现场的工作情况的记载辅助工具。 这个工作的目的在于评估探测管线系统的可靠性。四个不同的技术被应用上：手动超声波、全自动脉冲-回波超声波、全自动TOFD超声波以及摄影。 此外，人工神经网络方法应用于选择和分类缺陷形式。最初的神经网络自动分类技术进行评估的结果是缺陷（D）和无缺陷（ND）。在以后的神经网络 自动测试分为三类缺陷：缺乏渗透（LP）、缺乏融合（LF）和削弱(（UC）。信号处理工具是用来改善分类的绩效。 管道在焊缝过程中被人为制造了缺陷,进行了三个层次的缺陷模拟：缺乏渗 图I测试图解 透（LP）缺乏融合（LF）和削弱（UC）。 在过去的几年，一些研究者已经开发出了无损检测可靠性评估。在最近的报导中，甘多斯应用贝叶斯模型的不确定性，更新了在循环检测测量裂纹深度。这个应用程序检测缺陷深度利用的是超声脉波-回波（纵向和横波)技术，聚焦探头、相控线阵和时间衍射的有限元分析。 在另-篇当中甘多斯提出的一个框架为量化ENIQ（欧洲网络进行检查资格)检验合格的方法论，釆用贝叶斯机制，甘多斯表明它将是证明聚集技术的资料和证据。 第2章评估方法 2.1试样 为了进行试验，标本是从直径为254毫米，厚19毫米，长6000毫米的人APIX70管道选取的。12个环焊缝缺陷被人为地插入了焊缝（图1），同时两处无缺陷，也焊接了14焊缝。插入的三类缺陷是：缺乏融合，缺乏渗透，削弱（图2）。一共有8个缺陷沿每个放入的12焊珠。 所有的焊缝进程都使用两种不同的进程：氩弧焊根通、气体保护焊条焊接或药芯焊丝电弧焊满缝隙。焊接后的标本按如下顺序检查:X光技术、人工超声波检测和全自动超声波检测。 缺陷融合的模拟使用了与预期大小相同缺陷薄片状与以前侧壁对锥焊接。图3缺陷和缺乏融合模拟图显示的髙度已经降低约2亳米，以确认它的存在，在一个缺陷融合模拟区金相部分。缺陷滲透模拟也是利用薄板焊接根置于此缺陷的预计高度。所有的缺陷检测在20至30毫米长度上，在32个缺陷位置每一层次的缺陷造成四个不同的高度（1，2，4和8亳米）。表1显示了每个缺陷的髙度和沿关节的变化。 2.2使用X光测试的试样检查 X线检查用的是伽马射线（来源：钴60）和X射线。两种检查方法被用于：双壁单形像和单壁单图像。测试焊接接头使用伽玛四拍造影，而使用X光检查每个关节釆用的是八拍。 为了帮助在胶片上的缺陷识别和大小判定进行可视化，相同的是数字化和加工使用特定的数字滤波器，消除和平滑任何最终的X光图像的噪声。要重点指出的是，为了不失去任何图像过滤器程序应进行仔细的扫描，例如可能产生的缺陷偏小的现象。 图2 三个焊缝类型缺陷的索描研究：（a）融合缺乏，