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完整的加气混凝土设备全套工艺破 碎机生产线说明 E1E7K 颚式破碎机 加气混凝土砌块设备完整的工艺流程是任 何一个生产加气混凝土设备厂家都要注意的原 料储存和供料 原材料粉煤灰或者砂子均由汽车运入厂 内，粉煤灰（或砂、石粉）在原材料场集中， 使用时用装运入料斗。袋装水泥或散装水泥在 水泥库内储存。使用时用装运入料斗。化学品、 铝粉等分别放在化学品库、铝粉库，使用时分 别装运至生产车间。原材料处理 粉煤灰（或砂、石粉）经电磁振动给料机、 胶带输送机送入球磨机，磨细后的粉煤灰（或 砂、石粉）用粉煤灰泵分别送至料浆罐储存。 石灰经电磁振动给料机、胶带输送机送入颚式 破碎机进行破碎，破碎后的石灰经斗式提升机 送入石灰储仓，然后经螺旋输送机送入球磨机， 磨细后的物料经螺旋输送机、斗式提升机送入 粉料配料仓中。化学品按一定比例经人工计量 后，制成一定浓度的溶液，送入储罐内储存。 铝粉由铝粉库运至生产车间，用电葫芦提升到 配料楼二楼倒入搅拌机中定量加水，搅拌成铝 粉悬浮液。加气块配料、搅拌、浇注 石灰、水泥由粉料配料仓下的螺旋输送机 依次送到自动计量秤累积计量，秤下有螺旋输 送机可将物料均匀加入浇注搅拌机内。 粉煤灰（或砂、石粉）和废浆放入计量缸 计量，在各种物料计量后模具已就位的情况下， 即可进行料浆搅拌，料浆在浇注前应达到工艺 要求(约 40℃)，如温度不够，可在料浆计量罐 通蒸汽加热，在物料浇注前 0.5～1 分钟加入铝 粉悬浮液。加气块初养和切割 浇注后模具用输送链推入初养室进行发气 初凝，室温为 50～70℃，初养时间为 1．5-2 小时(根据地理有利条件，可免去此工艺)，初 养后用负压吊具将尿及坯体一同吊到预先放好 釜底板的切割台上．脱去尿．切割机即对坯体 进行横切、纵切、铣面包头，尿吊回到运模车 上人工清理和除油，然后吊到模车上组模进行 下一次浇注，切好后的坯体连同釜底板用天车 吊到釜车上码放两层，层间有四个支撑，若干 个釜车编为一组。 切割时产生的坯体边角废料，经螺旋输送 机送到切割机旁的废浆搅袢机中，加水制成废 料浆，待配料时使用。加气块蒸压及成品 坯体在釜前停车线上编组完成后，打开要 出釜的蒸压釜釜门，先用卷扬机拉出釜内的成 品釜车，然后再将准备蒸压的釜车用卷扬机拉 入蒸压釜进行养护。釜车上的制成品用桥式起 重机吊到成品库，然后用叉式装卸车运到成品 堆场，空釜车及釜底板吊回至回车线上，清理 后用卷扬机拉回码架处进行下一次循环总结sp; 简单的说，加气混凝土设备工艺就是根据原材 料类别、品质、主要设备的工艺特性等，采取 不同的工艺进行生产。但一般情况下，将粉煤 灰或硅砂加水磨成浆料加入粉状石灰，适量水 泥、石膏和发泡剂，经搅拌后注入尿内，静氧 发泡固化后，切割成各种规格砌块或板材，由 蒸养车送入蒸压釜中，在高温饱和蒸气养护下 即形成多孔轻质的加气混凝土制品。