矿用防爆电气设备11.pptVIP

矿用防爆电气设备的类型及选用 矿井有瓦斯、煤尘，当空气中的含量达到一定的浓度范围，遇到足够能量的火花，就会发生爆炸事故。电气设备正常运行或故障状态下可能出现的火花、电弧、热表面等，它们都具有一定的能量，可以成为点燃矿井瓦斯和煤尘的点火源。因此，煤矿井下使用防 爆电气设备，对防止瓦斯和煤尘爆炸事故具有重要的意义。 防爆电气设备是依据防爆标准设计和制造的，防爆电气设备在爆炸危险的环境中正常运行或发生规定的故障都不能点燃周围爆炸性混合物。我国防爆标准是1983年经国家标准局批准的： GB3836.1-83 爆炸环境用防爆电气设备——通用要求 GB3836.2-83 爆炸环境用防爆电气设备——隔爆型电气设备 GB3836.3-83 爆炸环境用防爆电气设备——增安型电气设备 GB3836.4-83 爆炸环境用防爆电气设备——本质安全爆型电气设备 电气设备 目前，我们执行的防爆标准是GB3836-2000。 《煤矿安全规程》中规定： 井下防爆电气设备的运行、维护和修理，必须符合防爆性能的各项技术要求。防爆性能遭受破坏的电气设备，必须立即处理或更换，严禁继续使用。 使用中的防爆电气设备的防爆性能每日应由分片负责电工检查1次外部；每月对防爆性能检查1次。 井下防爆电气设备变更额定值使用和进行技术改造时，必须经国家授权的矿用产品质量监督检验部门检验合格后，方可投入运行。 防爆电气设备入井前，应检查其“产品合格证”，“煤矿矿用产品安全标志”及安全性能；检查合格并签发合格证后，方准入井。 煤矿矿用产品安全标志“MA”，涉及煤矿安全的产品必须有“MA”标志，并取得“安全标志证书”。 煤矿电气设备的分类及特点 煤矿使用电气设备分矿用一般型（KY）和矿用防爆型（Ex）。 1、防爆电气设备分类 (10种) 隔爆型d 增安型e 本质安全型i 正压型p 充油型 o 充砂型 q 浇封型m 无火花型n 气封型h 特殊型电气设备s 2. 防爆电气设备的特点 防爆电气设备有一个坚硬的外壳，外壳具有耐爆性和隔爆性。 该外壳既能承受其内部爆炸性气体混合物引爆产生的爆炸压力，又能防止爆炸产物穿出隔爆间隙点燃外壳周围的爆炸性混合物。 3. 防爆电气的标志 总标志 Ex , Ⅰ煤矿用 Ⅱ工厂用 煤矿安全标志 MA 4. 电气设备的允许温度。表面可能堆积时为150℃；采取防尘堆积措施时为450℃。 5. 防爆电气设备使用的环境温度为－20℃～＋40℃。 6. 隔爆开关的使用倾斜角度不得大于15°。 7. 是按照国家标准GB3836.1—2000生产。 第一节 防爆电气设备的防爆标志及选型 一、防爆标志 防爆电气设备的类型、类别、级别和组别连同防爆设备的总标志“Ex”一起，构成防爆标志。 类别：防爆电气设备分两类： Ⅰ类：煤矿用防爆电气设备；用于具有甲烷混合物的爆炸环境。 Ⅱ类：工厂用防爆电气设备；用于含有甲烷以外的其他爆炸性混合物的环境。 级别： Ⅱ类防爆电气设备根据最大试验安全间隙和最小点燃电流比分为A、B、C 三级。分级标准见表1—1 最大试验安全间隙：在标准规定的试验条件下，壳内所有浓度的混合物点燃后，通过25mm长的接合面，均不能点燃壳外爆炸性气体混合物的外壳空腔两部分之间的最大间隙。 经过试验，当外壳容积为8升，隔爆接合面宽度为25mm时，甲烷空气混合物最大试验安全间隙为1.14mm。取1mm。 最小点燃电流比：各种气体或蒸气与空气混合物的最小点燃电流同甲烷空气混合物的最小点燃电流之比。 最小点燃电流：在标准规定的试验条件下，电路电源电压为直流24V，电路电感为95mH，应用火花试验装置，分断该电路产生的火花对各种气体或蒸气与空气的混合物点火，能使其点燃的最小电流。 甲烷最小点燃能量为0.28mJ（浓度为8.5%） 煤尘最小点燃能量为40mJ，爆炸下限为35g/m3。 级别：各种爆炸性气体或蒸气与空气的混合物按其自燃温度分为六组，分组标准如表1－2。设备允许的表面温度不得高于分组温度的下限。 为了确保安全，设备最高表面温度比允许最高表面温度低20%。煤矿井下用电设备，其表面易堆积煤粉，当堆积达到一定的厚度，设备表面温度超过200℃时，就会发生焖燃。故煤矿用电设备的允许最高表面温度为150 ℃。当采取防止堆积措施时，允许最高表面温度为450 ℃。 表1－2 防爆标志 ExdⅡBT3　　工厂用B级、T3组、隔爆型电气设备。最大试验安全间隙介于0.5~0.9mm之间，设备最高表面温度200℃。 因煤矿用隔爆型防爆设备最大试验安全间隙大于1mm。设备最高表面温度150℃，故级别和组