卓越现场管控想与实践(3A企管).ppt

令人敬佩的丰田汽车 适者生存的市场经济环境： ◆高品质、低成本、短交期 ◆品种多样化 ◆生产量的急剧变化 「无意识差错」的产生及防止 1.「无意识差错」是什么： 长时间重复作业中，因注意力不集中 导致的无意识的差错 重要的品质意识： 只有有效的对策才能有效地地解决问题 “有效”的对策 处置产品不良现象的二大类对策 愚巧化五原则 工序管理水准与品质保证水平 生产管理想要达成的目标绩效 改善交期绩效（准时交货率） 缩短生产周期（L/T） 改善品质（减低不合格率、提升直通率） 控制营运成本(Operating Cost) 降低在製品数量(WIP) 增大有效产出 影响生产管理目标绩效达成的可能问题或不良结果 材料/零件不常是当需要时总是有的（经常缺料） 优先顺序常常改变 需要的设备常常不能正常运作（没有做应该先做的事情） 资源不常是当需要时总是有的 太多的紧急订单 已经开始的生产订单, 仍常常需要增加/减少订单数量, 或改变一张订单的组合 太多的跟催 太多的加班 太多的返工 太多的不良品 太多的报废 为什么大部分工厂无法得到想要达成的生产管理目标绩效? 到底哪个是造成无法得到想要达成的生产管理目标绩效的主因? Q（流量）=S（面积）* V（流速） 即： V（流速）= Q（流量）/ S（面积） 因为流量Q不变：每天设备的产能是固定的 所以面积S越小，流速V就越大，V越大，意 味着从第一个工序流到最后一个工序的 时间越短，即制造周期越短。 某企业九分厂某次实物流调查结果 G9B-0-02(活塞杆)：20个/某批次 总计实际加工时间：6040分钟 搬运时间：495分钟 等待时间：39090分钟 质量检查：220分钟 合计：45845分钟（生产周期L/T=31天） 不产生价值时间：85%左右！！！ 人的正常想法： JIT诞生背景 传统生产方式（消费旺盛，商品供应相对不足的时代） 典型代表：福特汽车1980年以前大批量生产方式 精益生产方式（LP=JIT+柔性） (Lean Production) 何为柔性？ 什么是浪费？ 所谓浪费： ◇不增加价值的活动，是浪费。 ◇尽管是增加价值的或是必要的活动，但所用 的资源超过“绝对最少”的界限，也是浪费。 传统生产方式中的“价值” 产生利润？ 物的处置 现状公司内部从来料卸货到产品出货过程中浪费的识别与登录 精益生产着眼点：创造价值 以创造价值为着眼点，把不产生价值、却占用企业资源的业务（情报）流程环节、实物流程环节合并、删除。 通过解决重复、停顿现象去发现问题，使得管理流程的价值最大化。 精益生产重要考虑之一：缩短时间 在不增加资源投入的情况下，从缩短信息/作业时间（Lead Time）为改善着眼点，寻找快速完成业务与生产的办法。 把缩短时间Lead Time作为改善变革的驱动力。（江钻股份唯一的指标） 产品代号：120 零件号0-80 批号9-4日期 工序 生产数 工废9/23 1 2500 10/17 12 24009/24 2 2500 10/17 13 2400 9/25 3 2500 10/17 14 2400 9/26 4 2500 20 10/17 15 2400 10/10 5 2480 10/18 1610/13 6 248010/13 7 2480 10/14 8 2480 8010/16 9