湿法脱硫技术及备系统介绍.ppt

石灰石-石膏湿法脱硫工艺及系统设备介绍 目录 脱硫技术概述 石灰石-石膏湿法脱硫的理论基础 石灰石-石膏湿法脱硫系统组成及主要设备介绍 湿法脱硫的主要工艺参数辨识 湿法脱硫装置运行中常见的问题 依据 HJ/T 179-2005《火电厂烟气脱硫工程技术规范 石灰石/石灰-石膏法》 DL/T5196-2004 《火力发电厂烟气脱硫设计技术规程》 DL/T 943-2005 《烟气湿法脱硫用石灰石粉反应速率的测定》 DL/T 986-2005 《湿法烟气脱硫工艺性能检测技术规范》 DL/T997-2006《火电厂石灰石-石膏湿法脱硫废水水质控制指标》06-10-1实行 DL/T998-2006《石灰石-石膏湿法脱硫装置性能验收试验规范》06-10-1实行 国家经贸委2000年2月《火电厂烟气脱硫关键技术与设备国产化规划要点》 ——脱硫工艺的选择 ——设计、设备国产化的目标 国家发改委2005年5月《关于加快火电厂烟气脱硫产业化发展的若干意见》 ——规范脱硫市场 ——开展后评估 后评估的主要内容 工艺技术评估。重点评估工艺技术的先进性、可靠性和适用性。 设备评估。重点评估脱硫主设备及主要辅助设备的国产化情况、设备参数选择合理性；事故、故障、维修状况；磨损、积垢、腐蚀情况等。 系统性能评估。重点评估系统匹配程度、装置布置和设备参数选择合理性、系统可靠性、物耗水平、副产品品质及利用、废水排放量及水质、二次污染等。 经济性评估。重点评估工程及设备造价、运行费用等。 管理水平评估。重点评估使用方对脱硫装置管理、运行、维护的能力和效果；供应商的技术实力、管理水平、合同执行情况、售后服务、信誉等。 1 脱硫技术概述 《火电厂烟气脱硫关键技术与设备国产化规划要点》 中推荐的烟气脱硫技术 《关于加快火电厂烟气脱硫产业化发展的若干意见》 燃用含硫量大于1％煤且容量大于200MW（含200MW）的机组，应重点考虑采用石灰石－石膏湿法脱硫工艺技术。 燃用含硫量小于1％煤并且容量小于200MW的机组，可考虑采用干法、半干法或其它一次性投资较低的成熟技术。 在200MW及以上机组采用干法、半干法或其它一次性投资较低的成熟技术，应进行充分论证，并提供国内外已有相同或更大容量的烟气脱硫设施成功投运的实例。 燃用含硫量小于1％煤的海滨电厂，在海水碱度满足工艺要求、海域环境影响评价通过国家有关部门审查，并经全面技术经济比较后，可以考虑采用海水法脱硫工艺。 石灰石-石膏湿法脱硫的主要特点 脱硫效率高。脱硫后烟气中二氧化硫、烟尘大大减少。 技术成熟，运行可靠性好。国外投运率一般可达98%以上， 对煤种适应性强。 占地面积大，一次性建设投资相对较大。 吸收剂资源丰富，价格便宜。 脱硫副产物便于综合利用。 技术进步快。 2 石灰石-石膏湿法脱硫工艺的理论基础 主要化学反应： 吸收： SO2＋H2O ?H+＋HSO3-?H+＋SO32- 溶解： CaCO3 ＋ H+ ? Ca2+ ＋HCO3- 中和： HCO3- ＋ H+ ? CO2＋ H2O 氧化： SO32- ＋O2 ? SO42- 结晶： Ca2+ ＋SO32- ＋ H2O ? CaSO3·1/2H2O Ca2+ ＋SO42- ＋ H2O ? CaSO4·2H2O 影响脱硫效率的因素 一、参与脱硫反应的物质（烟气、石灰石粉、工艺水） 二、运行控制（pH,停留时间） （1）烟气与脱硫效率 FGD入口SO2浓度 HCl、HF浓度 CaCO3 +2 HCl==CaCl2+ CO2 ?+H2O CaCO3 +2 HF ==CaF2 + CO2 ?+H2O 烟尘 烟温 （２）石灰石粉品质 CaCO3纯度、MgO、Al2O3、 SiO2 颗粒度 低硫煤250目（55 μm ），90%过筛率 高硫煤325目（44μm），90%过筛率 活性（反应速率） 1）pH =5.5，转化分数=80%； 2）pH = 5.5，6小时； 3) 恒定加酸，比较pH变化曲线 石灰石成分要求 （３）运行控制与脱硫率 浆液pH（ Ca/S）； 液气比（L/G）、浆液循环量； 浆液停留时间、过饱和度（1.2～1.3）； 脱硫副反应（Mg、Al、Cl) 脱硫率 单位时间内烟气脱硫系统脱除SO2的量与进入脱硫系统时烟气中的SO2量之比 C2——脱硫前烟气中SO2的折算浓度（mg/m3,过剩空气系数燃煤取1.4,燃油、气取1.2）; C1——脱硫后烟气中SO2的折算浓度（mg/m3,过剩空气系数燃煤取1.4,燃油、气取1.2）; 钙硫比 投入脱硫系统中钙基吸收剂与脱除的SO2摩尔数之比 ? St-----C