全自动配料控制系统.pptVIP

全自动配料控制系统  一、概述二、配料系统主要功能说明 三、部分功能操作说明 四、控制系统配置方案 一、概述 随着科学技术的日新月异，生产过程自动化程度要求越来越高，原有的生产配料装置远不能满足当前高度自动化的需要。减轻劳动强度，保障生产的可靠性、安全性，降低生产成本，减少环境污染、提高产品的质量及经济效益是企业生产必须面临的重大问题。 目前电子称重配料控制系统已广泛应用于建材、饲料、化工、冶金、食品等多种行业中。它集自动控制技术、计量技术、传感器技术、计算机管理技术于一体的机电一体化系统；具有重量值数字显示、过程画面动态显示、配方修改管理、配料速度快、控制精度高等优点，采用上位计算机完全屏上控制系统，具有配料数据自动存储、配料过程清单查询和班、日、月、年报表统计及打印等功能。系统采用开放的控制方式，兼容性强，开放的数据库，通过以太网可接入厂级局域网，可实现管控一体化。 基本介绍 整个系统可以在多种行业实现物料的自动配料及控制。 一、系统优势：　 1、整个系统采用集散型结构，开放性好、易于 扩展、性能稳定可靠。结构模式：“上位计算机＋PLC系统＋固体配料控制仪表”，各部分设备的连接采用RS485现场总线，结构简单、可靠。 　 2、计算机监控管理功能强大、实时采集、及时显示运行工况及有关数据，画面形象逼真，动感强；　3、故障响应准确及时，可自动显示或打印故障时间、性质和地点，并进行声光报警；　4、控制模式可分为远程自动、本地自动、本地手动以及本地仪表控制等操作方式； 5、控制系统具有联锁保护功能； 　6、为确保安全运行，系统对被测设备设置各种检测和保护功能； 二、工作原理： 　　 上位机组态软件将操作人员的指令通过格式转化后传给PLC，由PLC控制现场设备（仪表及配料秤）来实现操作人员的意图。同样，指令执行结果，也是先由现场设备（仪表及配料秤）传送给PLC，再由PLC把数据传送到上位机，再由上位机转化成操作人员能够明白的表现形式（人机界面）。 三、本系统人机界面的具体功能有： 　　 a. 实时数据采集、显示、记录、报警　　b. 设备状态显示、报警　　c. 喂料参数的手动和自动调整　　d. 实时曲线、历史曲线　　e. 系统邦联自诊断功能 二、配料系统主要功能说明 1、 实现手动操作和自动控制配料功能； 2、 美观实用的生产过程动态模拟，能显示实时的工作状态和 每种物料的目标重量、实际重量及误差值； 3、存贮配方预置，可随时进行配方调用、修改、 删除和查询； 4、每批配料数据的历史记录保存，可随时对产量及 耗料进行 班、日、月、年报表统计、查询和打印； 5、在配料过程中，具有缺料自动报警，并可在线人工更换装有 相同物料的仓号； 6、具有操作员权限管理、现场管理和网络化的远程服务等功能； 7、采用进口工业计算机（DL）作为上位机监控系统， 配以RSview监控组态软件，保证系统的稳定性、 可靠性、长期性。 8、整个系统均为人机对话模式，操作简单易用， 维护方便； 9、可实现远程管理，控制室的计算机可与总经理室的计算机联网。 总经理室内可实时查看生产情况和生产报表。 10、采用变频器控制下料，可提高配料精度， 从而提高产品的 质量和稳定性。 三、部分功能操作说明 1、手动/自动控制配料系统画面设有工作状态显示，在不配料或配料暂停状态下，可以人工随意地开启配料绞龙，但每次只能开启一台绞龙。在画面上只需鼠标点击对应的料仓下料绞龙电机，弹出对话框，即可操作电机开/停。在配料过程中，手动操作无效。 2、物料定义 点击[物料定义]按钮，打开物料定义画面，按照所有配方原料名进行填写，便于耗料统计。 3、配方设置在配料之前，必须进行配方设置，点击[配方设置]按钮， 弹出配方设置画面。配方设置画面有下列几个参数填写： 仓号：装有待配料的原料仓编号；在配料控制中，系统自动根据选定仓号打开电机绞龙 进行配料。物料名：填写对应仓号的原料名称，可以是中文、英文或数字等，但必须与[物料定义]表中名称一致。 目标重量值：配方中各种原料所需达到的重量值(Kg)，也可以说理论值。 快加提前量：也就是变频量，启动时，变频器快速加料，当该仓的实际重量距离目标设定重量还剩此值时，变频器由高频变为低频，进入慢速配料状态。该值的 大小根据实际调整，太大，会降低配料速度；太小， 容易过冲，从而降低配料精度. 慢加提前量：也就是落差值，配料绞龙停