潜在失效模式及后果分(PFMEA).docVIP

PAGE PAGE 19 编制：黄彪 审核： 编制：黄彪 审核：周长林 批准：钟海球 FMEA编号 TX4351318 共 3 页 潜在失效模式及后果分析 （过程FMEA） 项目 过程责任 产品型号 FMFYB-50/155 3.35×9 关键日期 FMEA 日期（编制） 2016.11.30 （修订） 核心小组：周长林、罗军良、黄彪 项目 (过程 步骤) 功能 要求 潜在 失效模式 潜在 失效后果 严重度 S 级别 潜在失效 起因/机理 现行过程 R P N 建议措施 责任及 目标完成 日期 措施执行结果 控制 预防 频 度 O 控制 探测 探 测 度 D 采取的措施 及完成日期 S O D R P N 铜导体生产 3.35±0.03， 9±0.05。 尺寸偏大或偏小 不符合技术要求，影响线圈的嵌线装配 6 模具配制错误 严格按工艺配模 2 使用前核对模具标识规格，确认模具规格是否正确 7 84 导体表面光滑无缺陷 导体表面有影响性能的缺陷如毛刺、氧化等 导体表面质量不合格，影响产品电气性能 7 恒温时间过长 恒温时间严格按照工艺要求执行 2 核对设置的恒温时间是否符合工艺要求 7 98 模具不合格 严格按工艺配模 3 使用前核对模具标识规格，确认模具规格是否正确 7 147 使用前用标准样件检验模具尺寸规格 技术质量部 2014.3.10 已制作标准件，并在模具使用前用标准件检验尺寸 2014.3.10完成 7 2 6 84 拉丝油浓度不符合要求 定期测量拉丝油浓度，不符合要求时及时调整 3 检查拉丝油浓度 5 105 线盘外形、外观不合格 收线前检查线盘 2 目测 7 98 拉丝鼓轮、分线轮或排线导轮外观不合格 开工前检查各部位外观 2 目测 7 98 退火 伸长率≥34% 回弹角≤4.5° 刚度≤145N/mm2 伸长率偏低，回弹角偏大，刚度偏大 导体机械性能不合格 5 退火工艺参数不符合工艺要求 班组长对退火工艺参数进行巡检，确认操作是否符合工艺要求 2 目测 核对工艺参数是否正确 7 70 电阻率ρ20≤0.017241Ω·mm2/m 电阻率超标，ρ20＞0.017241Ω·mm2/m 电磁线电阻率达不到技术要求，影响发电机电气性能 8 铜杆原材料不符合要求 1、严格控制铜杆入库检验，对每卷铜杆进行电阻率测量 2、工序中对铜杆电阻率进行抽检 2 电阻率检测 5 80 薄膜烧结工序 烧结无氧化现象 薄膜烧结氧化 外观不合格，无法流入下一工序 2 保温炉炉温过高 定期检查炉温，合理调整控制保温炉的温度 2 在线目测自检 7 28 高频烧结温度过高 定期检查烧结工序温度并及时调整 2 在线目测检验 7 98 薄膜附着牢固 薄膜烧结不牢固 附着性不合格 7 高频烧结温度过低 定期检查烧结工序温度并及时调整 2 在线目测检验 7 98 线速度过快 定期检查主控柜线速度并及时调整 2 在线目测检验 7 98 表面质量 烧结表面均匀，无褶皱等缺陷 表面不均匀，线芯有氧化痕迹 2 砂轮磨损 定期检查砂轮磨损程度并及时更换 2 目测 7 98 抛光轮位置偏移 定期检查抛光轮位置并及时调整 2 目测 7 98 校直轮表面质量不合格 开工前检查校直轮表面质量 2 目测 7 98 云母带绕包绕包 叠包外观应均匀整齐，无褶皱和松弛情况 叠包外观褶皱，松弛 外观不合格 5 绕包头张力不均匀或张力设置有误 每次放入云母带后对张力进行调节、核对 2 叠包外观应均匀整齐，无褶皱和松弛情况 7 70 50%叠包 叠包率大于50% 绝缘厚度不合格 7 绕包程序参数编写错误 操作员开工前核对程序 2 千分尺测量 5 70 收排线 排列不整齐、松散 电磁线包装不合格 5 操作工没有按要求排线 对操作人员进行技能培训，培训合格后上岗 2 在线目测自检 7 70 入库 产品受潮 影响产品电气性能 8 贮存环境湿度过高 湿度计检测库房湿度，湿度高于75%时用除湿机进行干燥处理 1 目测 7 56