全面推行镀膜TM管理.ppt

 作成: 林华 2006年4月18日 全面推行镀膜TPM管理 总经理方针: 做人、做事、经典QCD。 一、日本的全员生产维护（TPM） 在日本得到推广的全员维护TPM，是在生产维护（PM）的基础上，加上全员性（T）所形成的（1971年），中岛清一称之为日本的设备综合工程学。到1982年，日本实行TPM的企业占22.8% TPM的意义（5条） 1、以把设备效率提到最高（综合效率）为目标； 2、设立以设备一生为对象的PM总系统； 3、涉及到设备的计划、使用、保养等所有部门； 4、从企业最高领导到第一线员工全都参加； 5、加强生产维修思想教育，开展PM小组活动，推广TPM。 TPM 的特征是“三全” 利用最少的资金、精干人员、高效的设备、最少的材料和最优的方法（5M），来达到产量高、质量好、成本低、按期交货、作业环境良好、没有公害、生产安全、操作人员劳动情绪饱满和守纪律。 不但考虑设备的后期管理,也要考虑前期管理,设计阶段就要全面考虑可靠性、维修性和无维修设计。 不仅是维修部门，凡与设备有关的规划、设计、维护和使用部门，从领导到员工都要全员参加。 二、大型镀膜机管理的特殊规定 1、大型镀膜机设备是反映装备技术水平的又一个重要标志,必须合理使用,妥善维护,严格管理，所之经常处于良好技术状态。 2、大型镀膜机设备为之公司主要管理设备，公司领导直接过问管理，如维修和变动均需报批。 3、大型镀膜机设备实行四定：定使用人，定检修人，定规程制度和定备件。 4、大型镀膜机设备的卡片和档案单独管理，随时记录发生的情况，准确掌握运行数据，做好记录为维护提供数据和资料。 5、大型镀膜机设备发生事故，马上通知领导和设备课报公司，同时，由领导主持召开现场分析会，查明原因，制定修复措施，将处理情况报公司。 大型镀膜机设备的改装，应经领导批准，并报公司备案。 三、维护、保养和修理的基本定义 1、维护：较小劳动量、较设备维修工程包括了维护、保养和修理。 普通的技术要求、较经常的活动、并由设备使用人来完成； 2、保养：较大劳动量、较高技术要求、要更换简单零件或元器件、定期性活动，且需要维修人员参与来完成； 3、修理：是产品品质降低，为使产品恢复到能完成规定功能而进行的维修，保持设备的良好技术状态。 四、 日常维护活动 日常维护活动是有计划地控制设备技术状态的广泛基础。正确的使用和经常性的高质量维护，是保证设备预期的无故障工作的必要条件，因为设备设计的无故障工作时间或使用寿命（设备工作能力达到允许的极限状态之前的实际工作时间），是以按规定条件（环境、工作方法、工作规范、经常维护等）使用维护为前提的。而定期进行的维修活动（检查、保养和监测）能有计划地开展，也是以设备的正确使用和经常维护为依托的。 五、日常维护基本条件 1、设备操作员应在开机前检查设备，确认无异状后，对日常润滑点进行润滑，然后才能使用机器。 2、按规定作日常点检的，应作好记录。对发现的故障隐患，除记录外，应通知维修人员修理。 3、按操作规程正确使用机器，运行中注意观察机器状态，发生故障应立即停机检查和处理，不能排除故障通知维修人员处理。 4、操作人员在班未15-20分钟，周末2小时，节假日前4小时清扫檫拭机器，整理工作现场达到日常维护要求。 六、日常维护活动内容（3项） 1、点检： 由设备使用人和维修工根据规定的间隔期按日常点检表的要求逐日进行；点检项目通常是利用人的感官和简易手段就能检查的。各企业应根据本企业生产和设备特点，确定需进行点检的主要生产设备和各设备的点检项目，有重点地进行点检。点检有助于设备使用人熟悉设备的结构和性能，有利于设备的合理使用，还能及早发现故障征兆，避免非计划停机造成的损失。 2、设备运行中的观察 设备运行应严格遵守安全操作规程，在运行中应注意观察设备状态，一旦发现异常应 立即检查和处理，不能解决的应及时通知维修人员。对异常情况应做好记录。 3、班未和周末维护 设备和附件，以及工作场地，在每班和每周末下班前，应该认真清理、擦拭、润滑和打扫。 七、日常维护、保养做法（8条） 1、机器周围随时清理整洁干净，地板上不可有油污、水或掉落地上的物料产品， 2、机器表面檫拭清洁机器是否保养得好，第一个看到的就是机器表面是否经常保持干净，工具是否依规定摆放，机器表面是否摆放不该摆放的物品。 3、加油润滑，机器运转中靠润滑油或冷却油来润滑或冷却。润滑油或冷却油种类很多,需依照规定添加,并经常检查系统(油路)是否畅通。 4、机器紧固件