浓缩蛋白生产设的概述.pptVIP

莱特莱德滨特尔水处理设备 随着人们生活水平的提高, 人们的膳食结构发生了很大的变化, 人均蛋白质的摄取量有所提高, 又因动物蛋白中含有胆固醇, 长期食用易诱发心脑血管、肥胖等疾病, 所以人们对植物蛋白更加重视。我国富产大豆, 随着科技发展, 豆制品加工已不再是传统的豆腐制品了, 而是向着高蛋白质、多功能性的蛋白产品发展。所以大豆分离蛋白、浓缩蛋白、组织蛋白的生产越来越引起人们的关注。 目前在国内, 上述几种蛋白的生产只是刚刚起步,生产厂家还不多, 生产技术还有待于提高。采用乙醇法生产大豆浓缩蛋白的有上海青浦炼塘蛋白厂、大庆植物蛋白厂, 此法与分离蛋白生产工艺(酸碱法) 相差较大, 用同一套生产设备生产分离、浓缩两种蛋白,目前只有一、二家。从生产工艺和加工手段看, 借助于国内现有的碱浸酸沉法生产分离蛋白的设备, 再吸收各厂家尤其是美国的生产技术, 采用合适的生产工艺。即可生产出合格的大豆浓缩蛋白产品, 并有较好的社会经济效益。 1、大豆分离蛋白是低温脱脂白豆片经过碱液萃取、酸聚改性、喷雾干燥等工序将白豆片中可溶性蛋白质提取出来, 使蛋白质含量达90% 以上。大豆分离蛋白是大豆蛋白中的最尖端产品, 具有最好的功能特性; 豆浓缩蛋白是将脱脂白豆粉用酸法浸提经喷雾干燥,除去可溶性糖而制得。蛋白含量大于70% , 也具有良好的功能性。 2、大豆分离蛋白蛋白质含量最高, 可达90% 以上,但加工工艺较复杂、成本高、效率低, 平均310 吨白豆片能生产出1 吨高质量的分离蛋白, 并对白豆片的N S I指标要求较高(大于75% )。大豆浓缩蛋白的蛋白质含量大于70% , 成本仅是分离蛋白的一半, 并且得率高,平均116 吨白豆片就能生产出1 吨浓缩蛋白, 并且营养价值仅次于分离蛋白, 但要高于组织蛋白等其它大豆蛋白产品。由于大豆浓缩蛋白成本较低, 功能性又与分离蛋白相似, 具有良好的分散性、乳化性、凝胶性、持油性等, 在一般食物制品中可替代分离蛋白, 所以它同分离蛋白一样有着广泛的发展前景。 1、分离蛋白的生产流程:低温脱脂豆片—→碱液浸出—→豆渣分离—→酸沉—→凝乳和乳清分离—→凝乳水洗—→次级凝乳和乳清分离—→老化—→中和杀菌—→喷雾干燥。 2、浓缩蛋白的生产流程:脱脂豆粉—→酸浸—→一次凝乳和乳清分离—→乳清的二次分离—→老化—→中和杀菌—→喷雾干燥。 3、以上可以看出只需将老化之前浓缩蛋白生产工艺排列如下, 而老化后的中和、杀菌、干燥与大豆分离蛋白没有大的区别。 4、浓缩蛋白的水浸是将脱脂豆粉和酸水高速混拌, 而分离蛋白碱浸是水、白豆片及碱液一起搅拌(因分离蛋白是将原料中可溶性蛋白质溶解在碱液中, 再经卧式离心机将不溶性豆渣分离出来)。浓缩蛋白没有将不溶性蛋白质除去, 所以它不需要碱浸, 只需酸浸。有时豆粉和水混拌时易结块, 影响水浸效果, 一般生产浓缩蛋白时需一台混合器, 使豆粉和水充分混合成为豆浆溶液, 这样可以提高产品得率。 5、与生产分离蛋白相比, 浓缩蛋白的生产控制要点是酸浸和一次分离。做为一次分离的设备, 一般用卧式分离机, 此设备是螺旋滚筒式分离机, 经高速旋转(要求转速3500、分离因数3500、差数比可调小) 产生离心作用, 使固液分离。生产分离蛋白时液体部分含有大量蛋白质是半成品, 固体部分是残渣被排出。生产浓缩蛋白时稀的溶液中含有无机盐、糖、灰分、杂质等, 较浓的分离物是我们所要的蛋白液, 因此生产分离、浓缩两种蛋白产品时, 所要的蛋白液从卧式分离机的两个不同口出来, 操作时要严格区分开来。 6、生产浓缩蛋白的工艺参数如下(以5000 吨产品?年计算) :酸水浸: 温度: 50℃, 水料比为10∶1, 物料23kg?分钟; 酸水230kg?分钟, 混合成均匀的蛋白浆; 酸沉: PH控制在414—415;老化: 根据产品品种不同, 添加不同的添加剂, 如生产粘结性好的浓缩蛋白, 添加H2O , 保持4 小时;中和: PH 为618—710;杀菌: 高温瞬间灭菌, 即135℃保持1 秒钟;喷雾: 干燥塔的进口温度180℃, 出口温度85℃。 1、从凝胶固形物的含量和乳清固形物含量来看:用生产分离蛋白的离心机生产浓缩蛋白, 在调小差数比、增大分离时间的情况下效果是不错的 2、以物料流程的生产能力匹配来看: 用15 吨?天分离蛋白设备(分离设备、输送泵及干燥设备) 能生产浓缩蛋白16 吨?天, 并且生产分离蛋白所消耗的水、电、汽及化工辅料要高于生产浓缩蛋白的用量。所以用此套设备生产浓缩蛋白是可行的。下面是生产两种蛋白的水、电、汽及酸、碱消耗情况(按每吨原料计算) , 其它辅料用量基本相同。 大豆浓缩蛋白的蛋白质含量大于70% , 并且具有较好的凝胶性、持水性、持油性、乳化性等大豆分离蛋白所具有的功能性,