项目八-出口产品质量跟单实务.pptVIP

七、不合格品管理 （一）不合格品的确定 ISO8402对不合格品的定义为：没有满足某个规定的要求。 质量鉴别的标准： 1、符合性标准 2、适用性标准 （二）不合格品的管理 1、生产过程的某个阶段出现不合格品时，决不允许对其作进一步的加工。 2、对于不合格品本身，进行标识、记录、评价、隔离和处置 3、对已做了标识和记录的不合格品，进行严格控制 （三）不合格品的处置 1、返工 2、返修 3、原样使用 4、降级 5、报废 任务三 出口产品质量检验操作实务 一、常用的出口产品质量检验方式 （一）全数与抽样检验 （二）计数与计量检验 （三）理化与感官检验 （四）破坏性与非破坏性检验 （五）固定与流动检验 （六）验收与监控检验 (一) 全数与抽样检验。 1、全数检验就是对待检产品批100％地逐一进行检验，又称全面检验或100％检验。 2、抽样检验是从一批交验的产品(总体)中，随机抽取适量的产品样本进行质量检验，然后把检验结果与判定标准进行比较，从而确定该产品是否合格或需再进行抽检后裁决的一种质量检验方法。 (二) 计数与计量检验。 1、计数检验。计数检验的计数值质量数据不能连续取值，如不合格数、疵点数、缺陷数等。 2、计量检验。计量检验的计量值质量数据可以连续取值，如长度、容积、重量、浓度、温度、强度等。 (三) 理化与感官检验。 (1)理化检验是应用物理或化学的方法，依靠量具、仪器及设备装置等对受检物进行检验。理化检验通常测得检验项目的具体数值，精度高，人为误差小。理化检验是各种检验方式的主体，特别受到人们的关注。 (2)感官检验就是依靠人的感觉器官对质量特性或特征作出评价和判断。如对产品的形状、颜色、气味、伤痕、污损、锈蚀和老化程度等，往往要靠人的感觉器官来进行检查和评价。 (四) 破坏性与非破坏性检验。 破坏性检验后，受检物品不再具有原来的使用功能，如寿命试验，强度试验以及爆炸试验等。破坏性检验只能采用抽样检验方式。 (五) 固定与流动检验。 (1)固定检验就是集中检验，是指在生产企业内设立固定的检验站，各工作现场的产品加工以后送到检验站集中检验。 (2)流动检验就是由检验人员直接去工作现场检验。 (六) 验收与监控检验。 (1)验收检验广泛存在于生产全过程，如原材料、外购件、外协件及配套件的进货检验，半成品的入库检验，产成品的出厂检验等。验收检验的目的是判断受检对象是否合格，从而作出接收或拒收的决定。 (2)监控检验也叫过程检验，目的是检定生产过程是否处于受控状态，以预防由于系统性质量因素的出现而导致的不合格品的大量出现。如生产过程质量控制中的各种抽样检验就是监控检验。 二、抽样检验方法 （一）抽样检查中的基本术语 1、批：相同条件下制造出来的一定数量的产品，称为“批”。在5M1E(即人、机、料、法、测、环)基本相同的生产过程中连续生产的一系列批称为连续批；不能定为连续批的批称为孤立批。 2、单位产品：为实施抽样检查的需要而划分的基本单位称为单位产品。 3、批量和样本大小：批量是指批中包含的单位产品个数，以N表示。样本大小是指随机抽取的样本中单位产品个数，以n表示。 4、样本和样本单位：从检查批中抽取用于检查的单位产品称为 为样本单位。而样本单位的全体则称为样本。样本大小则是指样本中所包含的样本单位数量。 5、合格质量水平(AQL)和不合格质量水平(RQL) 在抽样检查中，认为可以接受的连续提交检查批的过程平均上限值，称为合格质量水平。而过程平均是指一系列初次提交检查批的平均质量，它用每百单位产品不合格品数或每百单位产品不合格数表示；具体数值由产需双方协商确定，一般由AQL符号表示；在抽样检查中，认为不可接受的批质量下限值，称为不合格质量水平，用RQL符号表示。 6、检查和检查水平(IL)：用测量、试验或其他方法，把单位产品与技术要求对比的过程称为检查。检查有正常检查、加严检查和放宽检查等。 7、两类风险 α和β：因抽样检验随机性，将本来合格的批，误判为拒收的概率，这对生产方是不利的，因此称为第1类风险或生产方风险，以α表示；而本来不合格的批，也有可能误判为可接受，将对使用方产生不利，该概率称为第II类风险或使用方风险，以β表示。 8、抽样检查方案 样本大小或样本大小系列和判定数组结合在一起，称为抽样方案。而判定数组是指由合格判定数系列和不合格判定数或合格判定数系列和不合格判定数系列结合在一起。 抽样方案有一次、二次和五次抽样方案。 一次抽样方案是指由样本大小n和判定数组(Ac 、Re)结合在一起组成的抽样方案。 Ac为合格判定数。判定批合格时，样本中所含不合格品(d)的最大数称为合格判定数，又称接收数(d≤Ac)。 Re为不合格判定数，是判定批不合格时，样本中