染色性能研究：炭纤维针织物的染色工艺研究.pptVIP

目前国内在竹炭纤维的性能及应用方面已有研究，但是其染色性能的研究还很少报道。虽然所采用竹炭纤维是以涤纶为基材的改性涤纶纤维，但其超分子结构 与普通涤纶纤维不同，本身又为 灰色，给指定色彩的染色带来困难，因此有必要研究竹炭涤纶纤维的染色工艺。如下以竹炭纤维半畦编组织针织物为研究对象，采用 高温型分散染料对针织物进行染色，通过单因素分析和正 交实验，确定了竹炭纤维针织物的最佳染色工艺。1实验部分1.1实验材料、药品和仪器材料：半畦编组织针织物，基本结构特征如表1所示。织物所用纱线为上海南德竹炭纤维纱线，纱线 细度为14.7tex。药品：闰土分散蓝56；氢氧化钠；保险粉；冰醋酸；扩散剂NNO。仪器：pH计；7200型分光光度计；AIC-20空气离子浓度仪；Dataeolor6 50电脑测色、配色仪。1.2染色方法染色工艺升温曲线如图1所示。1.3上染百分率的测定上染率按下式计算：E=(1–A/A0)×100％式中，A为染色残液吸光度，为空白染 液吸光度。1．4染色牢度测试耐洗牢度参照GB3923.3—1997(纺织品色牢度试验耐洗色牢度》试验方法测试；耐酸、碱汗渍色牢度参照GB/T3922—1995《纺织品 耐汗渍色牢度试验方法》试验方法测试；日晒色牢度参照GB／T8426—1998(纺织品色牢度试验耐光色牢度：日光》试验方法测试；耐升华色牢度参照 GB/T5718—199 7《纺织品色牢度试验耐干热色牢度》试验方法测试。2结果与讨论2.1单因素分析所采用的竹炭纤维以涤纶为基材，故采用分散染料和高温高压染色法，通过单因素和正交实验分析，探讨 各染色工艺因素对竹炭针织物染色性能的影响。2.1.1染色时间染料2％(0．W．f)，pH值为5，浴比为l：20，温度为l30℃，时间为15～90min。其染色时间对上染 率的影响如图2所示。随着染色时间的增加，织物的上染率增加，效果明显，这是因为染料除了扩散到纤维内部以外，还可以利用停留时间内的移染性能，消除吸附过程中发生的不 匀，从而 大大提高透染和匀染效果；但时间过长，匀染程度不会进一步提高，反而会因染料水解或还原，降低上染率，甚至变色，故选保温染色45min左右。2.1.2染色pH值对染色pH值进 行单因素分析，2％的染料2％(o.w.f)，氯化钠为30g／L，pH值为3.5—6.0。浴比为1：20，温度为130℃，时间为45min。其pH值对上染率的影响如图3所 示。染料在酸性条件即pH5-6条件下，上染率较高。pH值过低，酸性过强，会影响染料的色光和上染率；pH值过高，染料分解，色光发暗。2.1.3染色温度对染色的温度进行单因 素分析，其中，高温型染料2％(0.w.f)，pH值为5.5，浴比为1：20，温度为130℃，时间为45min。其染色温度对上染率的影响图4所示。随温度的升高，上染率逐渐 增加，这是因为移染性是竹炭涤纶纤维用分散染料染色时获得匀染的一个基本因素，而染料移染主要发生在高温区。竹炭涤纶纤维 染色，采用低温型的分散染料染色时，120℃能达到较高 的上染率，140℃时对织物损伤大，织物发脆。竹炭涤纶纤维与传统涤纶纤维染色性能相差不大。2.2正交实验2.2.1实验设计根据初步分析，选取染色温度、pH值和时间作为正交 实验的三个因素，每个因素取三个水平进行正交实验，其三因素三水平表如表2所示，竹炭纤维针织物染色正交实验结果与极差分析见表3。2.2.2正交实验结果与分析由表3可知。影响 竹炭纤维针织物上染率的因素按极差由大到小排列为：染色时间(C)、漂白温度(A)、pH值(B)。组成的优化工艺为：A2B2C2，即pH值5.5，染色温度130℃，染色时间 45min。影响竹炭纤维针织物K/S值的因素按极差由大到排列为：染色时间(C)、漂白温度(A)、pH值(B)。组成的优化工为：A2B2C2即pH值5.5，染色温度120 ℃，染色时间45min。得出闰土分散蓝56上染竹炭纤维针织物的最优工艺为：pH值5.5，染色温度l20℃，染色时间45min。2.3染色品染色牢度分析经最佳工艺染色后的 竹炭针织物耐洗色牢度和耐升华色牢度达3～4级以上，耐酸碱汗色渍牢度达4级以上，日晒色牢度达6级以上。2.4负离子释放性能测试对未染色的竹炭针织物试样负离子释放性能进行测 试，测试结果如表4所示。对染色后的竹炭针织物释放负离子的性能进行测试，测试结果如表5所示。从表4和表5可以看出，经染色处理后竹炭涤纤维针织物单位体积内释放的负离子数量与 未染色的试样相比，仅有少许下降，说明染色对竹炭纤维针织物的负离子释放性能影响不大，从而进一步说明了染色工艺的合理性。3结语3．1通过单因素分析和正交实验方法分析，得到竹 炭针织物的最佳染色工艺为：所用的染料为闰土分散蓝56，染色pH值5.5，染色温度120℃，染