大体积混凝控制要点.docVIP

PAGE PAGE 3 大体积混凝土控制要点 1.工程概况 本工程基坑支护环梁截面尺寸为80×1000m 2.施工准备 2.1.材料要求 2.1.1.混凝土养护材料：4000㎡塑料薄膜，2000㎡草袋。 2.1.2底板混凝土C35：进场混凝土每罐车必测坍落度，要求为100mm～140mm；混凝土内石子连续级配，粒径最大为25mm 2.2.主要用具 2.2.1. 操作工具：2台HBT-80输送泵、1台48m汽车泵、20辆罐车、15个插入式振捣棒 2.2.2.辅助用具：1台小型潜水泵、5个2m刮尺、18个木抹子、3个温湿度仪、4个测温计 2.3.技术准备 及时组织现场有关人员认真审图，了解设计意图，编制底板大体积混凝土施工方案，经审核可行后向各相关人员（包括各工长和施工班组）进行安全和技术交底。 提前向业主、监理公司部门报验，办理各项隐蔽验收手续和混凝土浇灌许可证。 2.4.混凝土配合比要求 混凝土配合比对于混凝土质量是十分重要的，确定配合比时应考虑当时施工的气候条件，通常从以下方面严格控制：选用42.5低水化热的矿渣水泥和Ⅰ级粉煤灰，降低混凝土中水泥和水的用量；选用5～31.5mm连续级配的石子，其针、片状颗粒含量不大于15%，含泥量不大于1%；选用中粗砂，含泥量不大于2%；在混凝土中掺适量外加剂，改善混凝土的和易性，减少水泥用量，减小混凝土收缩开裂的机会。 2.5.作业条件 2.5.1.筏板基础钢筋及墙柱钢筋绑扎及模板安装完成并已通过监理验收合格。 2.5.2.底板控制标高线已按弹出，并对工人进行交底。 2.5.3.养护混凝土材料已准备到位。 3.质量要求 项次 项目 允许偏差值 检查方法 1 轴线位置 基础 10 尺量 2 截面尺寸 基础宽、高 ±5 尺量 柱、墙宽、高 ±3 3 表面平整度 3 2m靠尺、塞尺 4 角、线顺直度 3 拉线、尺量 5 保护层厚度 基础 ±5 尺量 4.操作工艺 4.1.底板标高控制：在底板纵横向每间距2m附加一根φ10竖向短钢筋，短钢筋与底板上下层钢筋网绑牢，用水准仪将标高抄于短钢筋上，用红油漆标明。 4.2.混凝土浇注 4.2.1底板浇筑方法：底板混凝土采用斜面分层浇筑法进行浇筑。浇筑工作南端部开始逐渐向北分层推进，每层厚度500mm，通过标尺杆进行控制。夜间施工时，尺杆附近要用手把灯进行照明。浇筑时，要在下一层混凝土初凝之前浇捣上一层混凝土并插入下层混凝土5cm，同时采取二次振捣法保持良好接槎。底板混凝土浇筑至标高后，在终凝前用抹光机反复抹压。混凝土收平后，即涂刷无水养生液，再用塑料膜覆盖，加盖阻燃草帘一层养护14天。 4.2.2采用插入式振捣棒振捣，每个泵配3个振捣棒，在混凝土下料口配1-2个振捣棒，在混凝土流淌端头配1-2个振捣棒，在中间配置1-2个振捣棒，在两侧各配3个振捣棒负责两侧较宽区域的振捣。振捣手要认真负责，仔细振捣，防止过振或漏振。 4.2.3泌水处理 大流动性混凝土在浇筑和振捣过程中，必然会有游离水析出。为此，在基坑西边设置集水坑，通过找平使泌水流至集水坑内，用小型潜水泵将过滤出的泌水排出坑外。同时在混凝土下料时，保持中间的混凝土高于四周边缘的混凝土，这样经振捣后，混凝土的泌水现象得到克服。当表面泌水消去后，用木抹子压一道，减少混凝土沉陷时出现沿钢筋的表面裂纹。 4.2.4表面处理 由于泵送混凝土表面水泥浆较厚，浇筑后须在混凝土初凝前用刮尺抹面和木抹子打平，可使上部骨料均匀沉降，以提高表面密实度，减少塑性收缩变形，控制混凝土表面龟裂，也可减少混凝土表面水分蒸发，闭合收水裂缝，促进混凝土养护。在终凝前再进行搓压，要求搓压三遍，最后一遍抹压要掌握好时间，以终凝前为准，终凝时间可用手压法把握。 4.3混凝土养护 混凝土浇注完成后，涂刷无水养生液，再在混凝土表面覆盖一层塑料薄膜，覆盖时间以混凝土初凝时间为宜，覆盖塑料薄膜的目的是防止水分蒸发，然后在塑料薄膜上覆盖1层阻燃草袋用以保温，草袋搭接压紧，交接处包裹，形成良好的保温层。在阻燃草袋上又加盖一层塑料薄膜，隔离了可能出现较底温度的雨水直接影响。并随时根据测温情况及天气变化进行增减。在养护阶段，需注意对保温材料的保护，以免受到损坏。随时注意防火。当发现损坏时，应立即进行更换。 4.4混凝土测温 混凝土测温孔布置严格按技术方案进行布置，测温采用手持温度测量计，由项目试验员负责对混凝土温度的测量并在记录表格填写测量数据，测量数据应真实可靠，严禁随意涂改，每日混凝土温度测量数据汇总到项目技术部门，由项目技术部进行整理、分析数据，对混凝土温度进行动态监控，保证温度分布均匀。测量人员测量混凝土温度时，应行走根据测温点位置搭设的架子，严禁混凝土强度达不到要求时上人行走。 5.底板混凝土的试验 在底板混凝土施工阶段，混凝土连续浇筑方量大