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电铲常见机械事故及预防措施 王晓博 一、推压机构的部分 1、推压大轴折断 1）推压大轴受力分析：在电铲工作时，来自推压 电机发出的动力经二级减速将动力传到推压大轴， 大轴转动带动托铲杆齿轮转动将力矩传到铲杆及 铲斗，完成铲斗切削。推压大轴承受旋转力矩和 径向力及货源对大轴的反作用力，承受的轴向力 不大。 （二）、推压大轴的材质： 采用的材质要求强度比较高还要有韧性，故此采 用35CrMo材质。它是一个锻件，加工后经过调质 提高大轴的机械性能。材质不好，断面结晶颗粒 大不符合技术要求，易断。 （三）、从润滑维护方面分析 由于润滑不好，发生研磨现象，轴套磨损，当电铲 在挖掘中，推压大轴受推压力的作用，大轴在套内 由于径向有间隙，产生别力，再加上操作不当，造 成大轴折断。 （四）、操作不当造成大轴折断： 冬季，天气寒冷，材质由于冷缩内应力变的很脆， 设备操作者一旦在操作时不按冬季操作要求操作， 出现不规范操作就很容易折断大轴。 （五）、大轴疲劳到限折断： 电铲在作业过程中，电铲司机的操作技能各不相同 ，偶尔发生的不标准操作陋习，会使大轴在变径部 位产生裂纹，久而久之，裂纹扩展，当遇到重大负 荷时即迅速断裂，这就是所谓的疲劳断裂，大轴折 断。 （六）、其它原因折断失效： 由于大轴在花键部位要求表面淬火。当热处理没有 按技术要求处理时，受外力的频繁冲击，造成花键 掉键失效；两侧的托铲杆牙轮在装配时花键在连接 时有偏差，托铲杆齿轮新旧不一，使电铲挖掘时， 两侧铲杆受力不均，长时间作业，大轴折断；滑板 间隙过大，齿轮磨损到限，使铲杆与托铲杆牙轮在 挖货时震动，造成大轴经向冲击，折断大轴。 （七）、折断的部位 折断的部位多发生在两侧托铲杆齿轮内侧大轴变 径处（此处的应力集中）。 操作注意事项 操作不当之一：电铲在回转过程中，由于回转没有 站稳，铲斗牙尖接触较硬的地面，特别是边齿着地 ，这时抬动卷扬，推压大轴这时有一个轴向的惯力 ，同时又有推压的旋转力，铲斗接触较硬的工作面 的反作用径向力，提升的外加力，使推压大轴产生 别力，就很容易造成大轴的折断。 操作不当之二：电铲在回转中，由于司机精力不 集中，使铲斗撞着大块、崖头或其它障碍物，一 发现铲斗撞上障碍物，同时采取快抬卷扬，此时 推压大轴产生轴向冲击力，同时产生经向别力， 大轴折断。 二、回转部分 回转立轴折断的原因 1、跑轮下沉咬八角盘别断立轴： 原因之一：托板下部螺丝掉下来，回转部分继续旋 转作业，跑轮就会立即下沉咬八角盘，别断回转立 轴； 原因之二、环型轨道磨损过限或36个托辊磨损严重 ，使上台整体下沉与下台之间的距离缩短，跑轮刮 下台八角盘也会别断回转立轴。 2、跑轮与大齿圈啮合位挤进异物别断立轴 电铲在作业，由于爆破或高阶段滑落的石块，或其 它金属异物挤入两齿轮的啮合处，使电铲在回转中 阻力突然增加别断立轴；检修时为了防止电铲旋转 ，有时在跑轮与大牙盘之间放一铁物，检修后忘记 取出，回转时阻力增加别断立轴。 3、中心轴套磨损过限，造成立轴折断 中心轴铜套磨损过限，使中心轴的轴向、径向都发 生窜动。这样跑轮齿顶就会顶大齿圈齿根别立轴， 久而久之逐步使立轴产生裂纹，长时间运转造成立 轴折断。 4、电铲司机操作不当造成立轴折断 （1）司机踩动转盘挖货过程中，如果提升和推压 都处在最大负荷情形下，这时踩动回转势必 造成尖锋负荷，它对跑轮上部立轴根位损伤 极大。 （2）遇根底、岩墙时铲齿未离作业面带转盘或拨动 大块时带转盘，都会使回转立轴造成伤害。 （3）“顶电”过猛，使立轴跑轮与大齿圈出现冲击性 啮合，这个冲击力对下端花键处损伤最大，时 间长就会折断立轴。 5、两台回转电机出力不平衡折断立轴 检修安装中两台电机安装、调试不好，出力不均衡 ，加之两套减速齿轮的磨损不近相同，经常使两根 回转立轴处于受力不平衡的状态，受力大的立轴就 容易疲劳造成损伤、裂纹乃至折断。 6、立轴本身材质不好造成折断 回转立轴采用的材质是35CrMo，并且是一个锻造后 的加工件，经过热处理调质，才可使用。 预防立轴折断的措施 （一）要做到勤检查 1、勤检查回转立轴和跑轮是否下沉。 （1）经常检查跑轮下托板螺丝是否退扣。 （2）勤检查环型上下轨道、跑轮是否磨损严重 （3）勤检查中心轴的松紧情况。 （二）要做到稳操作 （三）要做到细维护 要保证回转机构各齿轮及轨道、托辊的润滑良好。 （四）要做到精安装 1、要按工艺技术标准安装， 2、不符合标准的立轴严禁安装到设备上。 方轴折断事故分析 1、路基不平，形成“三条腿”作业，旋转时墩断方轴。 2、回铲斗时斗前壁及保护板碰撞轨板。 3、经常在履带板过紧情况下行走、扭车