工程材料前四章.docxVIP

材料的性能 材料的性能包括使用性能和工艺性能。 材料的使用性能 材料的力学性能（机械性能） 力学性能是指材料在抵抗外力作用时所表现出来的特性。 其指标包括：弹性、刚度、强度、塑性、硬度、冲击韧度、断裂韧度等。 使用性能包括：力学性能、物理性能和化学性能。 工艺性能包括：铸造性能、锻造性能、焊接性能、切削加工性能、热处理性能等。 弹性和刚度 弹性：材料所受的外力去除后能恢复其原来形状的性能，叫做材料的弹性。 这种随着外力去除而消失的变形叫做弹性变形。 材料抵抗弹性变形的能力叫做刚度。 材料的弹性、强度和塑性可通过静载拉伸试验测定出材料的拉伸曲线来确定。 弹性越好，刚度越差。 在外力的作用下，金属材料的变形过程可分为四个阶段：（1）弹性变形阶段（O~a） 在未达到a点之前，试样只产生弹性变形。 曲线中此为直线部分，斜率E（E=R/e）称为弹性模量，其单位为MPa。其值与材料本身有关，反映了材料抵抗弹性变形能力即刚度大小。E越大，则弹性越小，刚度越大。 a点对应弹性变形阶段材料所受最大的应力Re叫做弹性极限。 塑性变形阶段（b~e） 曲线出现了近似水平线段，这种现象叫做材料的屈服。 试样发生屈服而力首次下降前的最大应力成为上屈服强度，用ReH表示，而下屈服强度是指屈服阶段的最小应力。 当载荷继续增加到e点时，试样发生不均匀变形，截面出现局部变细的缩颈现象。 对于在拉伸过程中屈服现象不明显的材料，规定延伸率为0.2%时的应力值作为它的条件屈服强度，记为 不均匀变形至断裂阶段（e~f） e点的拉力是试样在拉断前所承受的最大载荷，其对应的应力为抗拉强度Rm。 f点对应的应力为断裂强度，记为Rk。 强度 强度是指材料在外力作用下抵抗永久变形和断裂的能力。 根据外力的作用方式，有多种强度指标，如抗拉强度、抗压强度、抗弯强度、抗剪强度等。 通常以屈服强度和抗拉强度为代表对材料性能进行分析。 ①屈服强度：Rp0.2. 或 ReL 塑性变形时的最小应力值。 ②抗拉强度Rm断裂前所承受的最大应力值。 这两种指标是金属材料两个重要的指标，也是设计零件的重要选择依据。 ReL/Rm 称为屈强比。 塑性 材料在外力的作用下产生塑性变形而不断裂的能力称为塑性。 断后伸长率A与断面收缩率Z是拉伸条件下横梁金属塑性变形能力的性能指标。 1、断后伸长率 A=（1.2~1.5）A11.3 断面收缩率 Z=((S0-S1)/S0 )*100% Z不受试棒标距长度的影响，更接近实际的、真实的应变。 硬度 硬度是指材料表面抵抗局部塑性变形、压痕或划痕的能力。 常用静载荷压入法测定的硬度有布氏硬度（HBW）、洛氏硬度（HR）、维氏硬度（HV）。 一般情况下，材料的硬度越高，耐磨性越好，但塑性越低。 零件设计时，若有力学性能要求，在零件图纸上通常仅标出其硬度要求。 布氏硬度HBW 材料越软，压痕直径就越大，布氏硬度就越低。 适用于如经退火、正火或调质处理的钢件，以及铸铁、有色金属件等。 洛氏硬度HR 通过测量压痕深度来确定其硬度。压痕越深，材料越软，洛氏硬度值越低。 常用的洛氏硬度有三种：HRA/HRB/HRC 在钢件热处理质量检测中应用最多，但不宜测量极薄工件及渗层、镀层的硬度。 维氏硬度HV 测定零件载荷小，压痕深度浅，准确度高，适用于测量薄零件的表面硬化层、金属镀层及薄片的金属硬度。 显微硬度HV 冲击韧度 材料在冲击载荷作用下抵抗破坏的能力称为冲击韧度，简称韧度。 金属材料承受多次重复冲击的能力，主要取决于强度。 断裂韧度 用来反映抵抗裂纹失稳扩张能力的性能指标。 疲劳强度 在长时间的交变载荷作用下，会产生损伤或断裂。 二．材料的物理和化学性能 （一）物理性能 （二）化学性能 材料在各种环境下的氧化能力、服饰抗力等。 抗氧化性 抗腐蚀性 材料的工艺性能 工艺性能是指金属材料对各种加工工艺手段所表现出来的特新型，即指材料的可加工型。其中包括铸造性能、铸造性能、焊接性能、热处理性能和切削加工性能等。 纯金属的结构与结晶 材料的性能主要取决于其化学成分、组织结构及加工工艺过程。 第一节 材料的组合键 晶体与非晶体 晶体，如金属材料。 非晶体，如玻璃、松香。 第二节 纯金属的晶体结构 晶体学基础 把金属中原子抽象成空间的几何点（质点），质点在空间形成的阵式称为空间点阵。用空间直线连接这些质点，形成空间格架。这种抽象、用于描述原子在晶体中排列形式的几何空间格架称为晶格。 反映该晶格特征的最小组成单元称为晶胞。 晶胞的几何特征可以用晶胞的三条棱边长a,,b,c和三条棱边之间的夹角α、β、γ这六个参数来描述，称为晶胞常熟。其中a.b.c为晶格常数，其大小A来表示。 按原子排列形式及晶胞常数不同将晶体分为14中空间点阵的晶胞，共7种晶系。 原子半径：晶胞中原子密度最大方向相邻两