天钢低成本烧结技术措施.docVIP

冶金之家网站 天钢低成本烧结技术措施 孙海宁，赵耀辉，林扬 (天津钢铁集团有限公司炼铁厂，天津300301) 摘 要：本文主要介绍天钢炼铁厂在应对激烈的市场竞争条件下，为降低烧结矿成本采取的技术措施。在保证烧结矿产质量的前提下，配加低价铁矿粉、钢泥，并且通过厚料层的技术措施降低烧结矿燃耗。 关 键 词：配矿；褐铁矿；高硅高铝；钢泥；厚料层 1 前言 天津钢铁集团有限公司(以下简称天钢)炼铁厂烧结作业区360m2烧结机(以下简称二烧)自2006年4月投产以来，主要任务是为天钢3200m3高炉提供优质烧结矿。天钢烧结所用原料全部为外购，其中铁矿粉以进口矿为主，比例达90％左右，矿粉种类达20余种且各种矿粉性能各异，由于铁矿粉的质量和供应量经常波动，造成烧结矿产质量的波动，影响高炉的稳定顺行，同时铁矿粉的价格不断攀升，烧结成本居高不下，严重制约了企业的生存能力和市场竞争力。 为了提高企业的生存能力和市场竞争力，实现可持续发展，就必须采用低成本高效烧结技术，以低成本生产优质产品，降低烧结工序能耗，提高烧结矿的产质量，来满足天钢3200m3高炉的需要。为进一步强化高炉冶炼，确保高炉顺行，实现高炉增产、降耗、创效之目的。天钢烧结技术人员积极进行配矿研究，实现了配加高比例廉价矿粉和烧结一混配加转炉污泥生产，并采用低温厚料层烧结技术，实现了烧结矿产质量的提高和成本的降低，这也是我公司铁前系统争创经济效益最大化的重要措施之一。 2 低成本烧结关键措施 2．1 提高褐铁矿配比 天钢所用的褐铁矿全部来自澳洲，其种类和化学成分如下： 配加不同比例褐铁矿的配矿组成，预计碱度为1．9，MgO=2．0％，SiO2=5．0％。具体方案如下： 以2009年12月配矿为基准期，在不降低烧结矿产质量的前提下，通过改善工艺操作，逐步增加褐铁矿配比比例，实现降低成本的目的。 通过以上数据分析： 随着褐铁矿配比的增加，由于褐铁矿结构松散，含水量大，在制粒过程中吸收大量水分，烧结过程中结晶水的分解会增加烧结过湿层厚度，导致料层透气性变差，并且由于结晶水的分解，需要较高的固体燃耗，生成的烧结矿为薄壁大孔，强度较差，使成矿率降低。当褐铁矿配比由30％增加到50％的过程中，通过采取措施，烧结矿质量虽然略有变差，但降低幅度不大，还能完成公司的指标计划，满足高炉的需求。当褐铁矿达到60％时，指标大幅下滑，不能满足生产需要。 增加褐铁矿比例采用的主要技术措施： (1)压料操作。在烧结过程中随着褐铁矿比例的增加，烧结饼体积收缩比逐步增大，最高达12％左右，烧结矿孔隙度增加，强度降低，生产率降低，为弥补褐铁矿配比的增加对产质量的影响，在生产中采取压料措施，增加烧结饼的密实度，提高烧结矿强度和生产率。 (2)控制混合料适宜的水分。褐铁矿含有较高的结晶水，在燃烧带结晶水大量分解，二次凝结增加过湿层厚度，造成烧结过程透气性恶化，为了减少烧结过湿层厚度，提高透气性，在保证制粒效果的前提下，采取下限水控制，将水分控制从7．5％控制到7．2％。 (3)强化制粒。通过增加生石灰配比，将生石灰配比从4％提高到5．5％，增加消化设备，充分消化生石灰，提高造球效果，从而提高少烧结过程透气性，进一步提高烧结产量。 (4)实现厚料层烧结，通过提高料层厚度，从650mm提高到720mm，减少表层质量差烧结矿所占比例，利用“自动蓄热作用”实现降低燃耗和提高产质量的目的。 (5)控制固体燃料的粒度。改善烧结过程的热制度，确保烧结过程稳定。 2．2 提高高硅高铝矿配比 天钢所用的高硅高铝矿主要是海南粗粉和印尼粗粉，其化学成分如下： 配加高铝矿的配矿组成如下。预计碱度为1．9，MgO=2．0％，SiO2=5．0％。 以2010年4月配矿为基准期，逐步增加印尼粉和海南粉的配比比例。 通过以上数据分析： 随着印尼粉配比的增加，其含铝量高，为平衡烧结矿中的铝硅比，需配加一定比例的海南粗粉。同时由于印尼粉和海南粉品位低，通过增加高品位的卡拉加斯和巴精配比，来减少烧结矿品位的下降幅度。虽然烧结矿的转鼓强度和成品率都有不同程度下降，但满足高炉要求。通过在保证烧结矿质量的前提下大量配加高硅的海南粉和高铝的印尼粉，来达到降低生产成本的目的。当印尼粉配比由0增加到3％的过程中，通过采取措施，烧结矿质量虽然略有变差，但降低幅度不大，还能完成公司的指标计划，满足高炉的需求。当印尼粉达到4％时及以上时，指标大幅下滑，不能满足生产需要。 增加高铝矿配比采取的主要技术措施： (1)提高亚铁含量。当烧结矿中的Al逐渐升高，铝固溶复合铁酸钙作为烧结矿主要粘结相，其在Al2O3含量提高时熔化性温度升高，在原温度下不能充分形成液相，即不能很好地起到粘结相的作用，烧结矿强度因此会降低，如要维持足够的强度，则需要在维持原有烧结工序不变的前提下，适当增