宣钢3号高炉强化冶炼操作实践.docVIP

冶金之家网站 宣钢3号高炉强化冶炼操作实践 胡智龙，聂明，田全胜，李兵 (河北钢铁集团宣钢公司炼铁厂 河北 宣化075100) 摘 要：对宣钢3号高炉大修改造开炉后的强化冶炼操作进行了总结。在宣钢现有的原燃料条件下，通过采取加强原燃料管理、上下部制度调剂、强化日常操作制度管理及设备维检管理等措施，投产以来取得了较好的生产指标。 关 键 词：高炉；强化冶炼；操作制度 1 概况 宣钢3号高炉(2000m3)大修改造是在原1350m3高炉地基上首次采用整体步进式滑移技术安装，于2011年6月10日点火开炉。高炉采用了“PW”并罐无料钟炉顶、软水密闭循环冷却系统、炭砖—陶瓷砌体复合炉衬结合水冷炉底、BSK顶燃式热风炉、全干法布袋除尘、炉腹、炉腰及炉身下部结构为三段铜冷却壁等先进技术。高炉共设27个风口，2个铁口，分南、北2个出铁场。高炉开炉后8天按期达产，利用系数即达到2．03t／m３·d，此后几个月，通过采取精料、优化操作制度、强化系统管理等方面的一系列强化措施，促使高炉稳定运行，并取得了较好的经济技术指标，见表1。 2 坚持精料方针，改善入炉原燃料质量 3号高炉所用的焦炭是宣钢自产湿熄焦炭，质量一般，含水份波动大。由于全厂生铁产量高，导致烧结矿供给紧张，高炉所用的烧结矿由一烧(两台360m2烧结机生产)、三烧(一台86m2烧结机生产)及四、五烧(四台36m2烧结机生产)组成，致使质量不一，碱度时有波动，成分不稳定，而且入炉矿石品位较低，使用当地高钛精粉，入炉料TiO2含量较高(10～12kg／t·Fe)。因此，3号高炉以精料为基础，采取优化炉料结构、强化炉料的筛分管理措施，稳定成渣带，改善料柱透气性，促进高炉稳定顺行。 2．1 优化炉料结构 针对烧结矿的实际生产情况，采取一炉一策的配料原则，以实现原料结构的相对稳定。3号高炉的矿石配料结构主要为：一烧50％+三、四、五混烧15～20％+球团30～35％，在烧结矿碱度波动时，用一烧调整配料碱度。通过控制适当的机烧碱度以达到合理的酸性球团配量，实现较为合理的炉料结构，保证整体料柱良好的透气性。根据接受风量能力，合理配加小焦丁，并与烧结矿混装入炉。小焦丁粒级与烧结矿接近，在软熔的过程中，由于小焦丁的存在，可以避免矿层的板结，从而有利于改善矿层的透气性，同时由于小焦丁比表面积大，更有利于碳素燃烧，提高置换比[1]。经生产实践3号高炉小焦比维持在35kg／tFe左右。 2．2 强化炉料的筛分管理 在目前的原燃料条件下，通过控制筛分尽可能的减少入炉粉末，改善料柱透气性。3号高炉槽下矿焦筛均为悬臂式单双层棒条筛，此筛面具有一定的自清理能力。要求槽下在不耽误上料的前提下尽量控制闸门开度以保持较长时间的过筛，确保入炉粉末小于2．0％。筛速控制：烧结矿2．5—3．0 t／min、球团3．5—4．0 t／min、焦炭1．6—1．8 t／min。抓好筛网清堵工作，尤其是块矿筛和小焦筛；定期对各筛面检查，定期更换筛片，确保筛面完好，间隙规格；抓好高贮料仓槽位管理，严格按规定供料，烧结矿仓灌料4次／12小时，保证较高的矿槽料位，因深料位摔碎烧结矿影响整体料拄的透气性。 3 装料制度的调整 装料制度决定了高炉上部炉料与煤气流的分布、煤气利用和对炉腹以上炉衬的保护，对高炉的稳定顺行和长寿起着至关重要的作用。 3．1 大矿批、大矿焦角、大角差 布料矩阵的根本就是形成合理的焦炭平台和矿堆角，即矿石在高炉径向焦炭平台上的合理分布，焦堆角、料线、矿焦批重、焦炭负荷等都围绕矿堆角来调剂。考虑6、7、8段铜冷却壁表面温度，为形成稳定的渣皮，必须对边缘气流进行适当抑制，为此，3号高炉强化冶炼下的装料制度调整思路：尽量抑制边缘气流、适当开放中心气流，密切结合下部送风制度调剂，紧紧围绕焦炭平台和矿堆角的问题优化上部装制。操作方针坚持大矿批、大矿焦角、大角差方向。冶强提高以后，大矿批可使煤气流分布稳定，料柱透气性改善；大矿焦角、大角差使得矿、焦基本都采用平铺的方式，充分发挥了无料钟炉顶的优点，减小了炉料偏析，使整个料面对煤气的阻力更均匀，所以能承受较高的压差，提高了煤气利用。3号高炉开炉达产后强化冶炼布料矩阵变化：0463443412382341 C462442412382342153→046344341．5238．52351 52385→04634434152392362153．5，布料角差达到10°以上，矿批基本稳定在50～51t，操作上注重控制布料圈数、定期倒罐、倒转制度，实践表明，3号高炉布料矩阵调整是合理的。 3．2 中心注焦保中心气流 根据宣钢目前的原燃料条件及其理化性能，3号高炉按照打开中心的需要，装料制度上采取焦角15°布料圈数