麻花钻新型锥面刃磨法.pdfVIP

1999 年 3 月 陕 西 工 学 院 学 报 March . 1998 第 15 卷第 1 期 J OU RNAL OF SHAAN XI IN STI TU TE OF TECHNOL O GY Vol15 　No 1 【文章编号】　1002 - 34 10 ( 1999) 0 1 - 06 麻花钻新型锥面刃磨法 ( 陕西工学院机械系 　汉中　723003) 王忠魁 　 【摘 　要】　本文阐述了麻花钻传统锥面刃磨中的翘尾现象, 提出了让钻头再附加旋 转一角度的新型锥面刃磨法, 推导出了采用该法刃磨时钻头后角 、横刃斜角及顶角等 的理论计算公式, 并将两种刃磨法的结果进行了比较 。 【关 　键 　词】　锥面刃磨; 　翘尾; 　附加旋转角; 　最小二乘法; 　回归直线 【中图分类号】　T G7 13 . 1 　　　【文献标识码】　A 1 　引　言 传统的锥面刃磨法其刃磨原理见参考文献[ 1] 中的图 1 , 图中的刃磨参数有 4 个, 它们是 : δ θ —半锥角; —轴间角; A —锥顶距; e —偏距 。 按照此法对麻花钻的后刀面进行刃磨时, 如果刃磨参数选得不当, 或者由于采用内锥面刃 ( 磨需增大锥顶距 A 时, 常常会出现钻头后刀面的尾部向上翘起的翘尾现象 见参考文献[2] 中 ( ) ) 的图2 b , 这种翘尾有时还翘得很高, 当翘到一定程度后, 用这种钻头钻孔时, 钻头后刀面的 尾端就直接顶在了孔底, 从而使钻头无法进行钻削, 因此, 在麻花钻的锥面刃磨中, 必须减小或 克服这种翘尾现象 。 2 　克服钻头后刀面翘尾的方法 2 . 1 　采用优化刃磨参数 凡能保证麻花钻外缘后角及横刃斜角都在规定的合理值范围内的刃磨参数就称之为优化 刃磨参数, 此时, 钻头后刀面一般没有较大的翘尾现象 。优化刃磨参数可按参考文献[ 3] 的方 法进行 。表 1 中列出了 d0 = 2～10 mm 中部分钻头的优化刃磨参数及相应的计算结果 。 2 . 2 　让钻头附加一个逆时针旋转角度参数 由本文表中可知, 当钻头直径 d0 较小时, 优化的锥顶距 A 值也很小, 这会造成采用内锥 面刃磨时结构上很难实现 。为了增大锥顶距 A , 又使外缘后角 α及横刃斜角 ψ仍然保持在规 定的合理值范围内, 特别是不要产生翘尾现象, 我们在参考文献[ 1] 中图 1 的基础上, 新增了一 个刃磨参数 —让钻头附加一个逆时针旋转角度 β。经过计算 、实际试磨和测量, 效果很好, 实 践证明, 这种方法不仅适用于小直径钻头, 也适用于大直径钻头, 而且, 它对于消除钻头后刀面 的翘尾现象有特效 。 本文收到时间:1998 - 09 - 03 　　　　作者 :男 　56 岁 　副教授 ( ) 陕西省教委重点科研资助项 目 96J ZK07 　　　　　　　　　　　　　　陕　西 　工 　学 　院　学 　报 　　　　　　　　　　　　　　第 15 卷 ·2 · β 正是由于新增了这样一个刃磨参数 , 参考文献[ 1] 中的公式就不适用了, 所以, 必须重新 建立一套新的计算理论 。 表 1 　优化刃磨参数及结果 原始参数 优 　化 　刃 　磨 　参 　数 计 　算 　结 　果 顶 钻头 钻心 半锥角 轴间角 锥顶距 偏距 外缘后角 横刃斜角