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延迟焦化装置产品分布优化分析 罗敏杰 重油深度加工技术是当今世界炼油工业发展的重点,而提高重油转化深度、增加轻质油品产量的技术仍主要依靠焦化、渣油催化裂化和渣油加氢处理等,其中焦化则是劣质重油(特别是渣油)转化的首要手段。延迟焦化工艺技术创新发展的目标是提高装置处理能力、增加液体产品收率、降低焦炭产率,以及扩大原料适应性等,而要实现这些目标比较易行的办法目前有优化焦化原料配比和操作条件,如反应温度、反应压力、循环比等。焦化原料性质由于受上游车间控制我们无法改变 。当焦化原料性质一定时,影响延迟焦化产品质量和收率的主要操作参数有3个:焦化反应温度、焦化反应压力、循环比。 一、延迟焦化装置产品分布的影响因数 1、焦化反应温度的影响 焦化反应温度由工艺卡片所限制，偏差在正负1℃ 2、焦化反应压力的影响 一般认为,降低焦炭塔操作压力使得焦炭产率下降和液体油收率增加,延迟焦化采用低压操作有利,焦炭塔压力每降低0.05MPa ,液体体积收率增加1.3% ,焦炭产率下降1% ,延迟焦化通常采用低压操作。Lummus公司的设计是通过控制位于焦化分馏塔塔顶分离器的压力控制器控制焦炭塔顶压力,从而达到低压操作。一般将压缩机入口处压力设定为7-14 KPa(表压),焦炭塔典型低压操作的压力为105kPa(表压) 。但焦化(即焦炭塔顶) 压力受焦化分馏塔塔顶冷凝冷却分离器(实际上受吸收系统气体压缩机入口处)的压力制约,压力的降低受限,焦炭塔典型低压操作的压力为0.045MPa(表压) 。 对于本装置来说，今年与去年相比焦炭塔压力增高了0.02MPa左右。操作条件原料性质基本相同，主要就是系统压力的变化,从0.06MPa提高到0.08-0.09MPa。分馏塔压力随系统压力变化而变化，焦炭塔压力受分馏塔压力影响，目前我装置系统压力调节主要加热炉负荷大和瓦斯外排不畅影响。加热炉负荷大主要因为原料油温度低造成，急需提高原料油温度，而北对流炉管破裂走副线也是影响因数，应及时更换。 3、循环比的影响 关于循环比定义说法不一,差异很大 ,这也反映出其对焦化影响的重要性，循环比,这一概念在文献上并不统一,通常有两种表示方法:第一种是加热炉总进料量与新鲜原料量之比,称为联合循环比,用TPR 表示;第二种是循环油与新鲜原料之比,称为循环比。我国焦化装置一般都采用第二种表示方法,并常将联合循环比减掉“1”后与国内循环比作比较。由于国内焦化工艺流程不同,对循环油的定义及计量方法有所不同。不管工艺流程如何变化和分馏塔底的油如何循环,循环油应该是指已经过焦化反应但不作为产物而是循环回到加热炉、焦炭塔再次焦化的中间物;循环油和新鲜进料都必须经加热炉辐射段加热和进入焦炭塔焦化反应。循环比的定义式应该是循环油与新鲜原料之比。工厂实际生产过程中,加热炉辐射段总进料和新鲜原料量可直接测量计量,循环油量没有直接测量或计量,但它恰好是加热炉辐射段总进料量与新鲜原料量之差。 生焦率随循环比的提高而增加，为降低焦炭产率,提高液体油品收率和增加装置的处理能力,应采用低循环比操作。较小的循环比,主要增加了焦化蜡油的收率,而焦化蜡油的质量较差,给后续加工带来很大困难。目前我装置循环比采用可调节式技术，对优化产品分布很有利，但是在实际操作中，在焦炭塔预热期间大油气线内入分馏塔的油气量减少使分馏塔底部温度降低30℃左右，使加热炉辐射段进料温度降低30 二、延迟焦化装置产品分布优化方法 在普通延迟焦化装置的基础上,增加焦化蜡油补入原料系统的设施,在焦炭塔操作周期后期的一段时间内,通过切换焦化蜡油为装置原料来提高原料油温度。 三、结语 同时实现了焦化蜡油深度热裂化,达到大幅度降低焦化蜡油收率的目的，部分蜡油回炼,即稍微增大循环比,轻油、气体、焦炭收率都明显增加,其中柴油收率增加最多。这样既增加了轻油的收率，又降低了加热炉的能耗，同时焦炭塔的压力热可以降低，对装置效益可以得到一定的提高。蜡油回炼可以在蜡油蒸汽发生器E-108之前或者之后抽出，部分蜡油回炼之后剩余蜡油的冷却任务可以由E-107或E-112单独完成，减少装置用水量和换热器的维修。