浅议化工装置建设期内设备管理.docx

浅议化工装置建设期内设备管理 摘要：在化工生产中，特别是大型化工联合企业生产中, 各生产装置之间，甚至厂与厂之间形成一个相互制约、紧密 相联的有机整体。一个装置的开车、停车必然会影响到其他 装置的生产。因此，无论是现有装置的大检修，还是一套新 建化工联合装置或一个新建化工厂的原始启动，都需要对化 工装置建设期内进行设备管理，从验收、存放、安装到试车 的化工装置的质量安全管理。 关键词：化工装置 设备管理建设期 试车 化工产品更新换代许多时候不同于其它行业的产品更 新，化工新产品的出现不仅要化工工艺师的实验室研究，掌 握了它的合成工艺和技术，并进行试生产，还要化工工程师 进行应用工艺的研究。在应用中了解产品应用以后的性能改 进和变化，还要了解产品在应用中整个应用工艺的改变，包 括应用时的温度、压力、添加剂、原料的配比和反应时间、 周期等。应用时的工艺条件，往往不是由用户开发研究，而 是由化工产品的生产者进行应用工艺研究，不仅要向用户提 供使用的技术参数，甚至还要告知使用者基本操作方案，这 后者称技术服务，也是应用开发的一个环节。可见化工产品 的应用开发研究是把产品走向市场的必要步骤，是技术开发 的重要环节［1］。 一、化工装置设计与制造过程中的本质安全措施 降低设计和制造阶段的风险，也就是指机械设计阶段， 设计一个合理的形状和相对位置，从限制操作力，运动部件 的质量和速度的零件和材料的部分，以减少噪音和振动，采 用本质安全技术与动力源，应用组件的强制机械动作原理， 结合了一些措施，符合人体工程学原理，通过选择适当的设 计尽可能地避免或减少危险的结构，还可以提高设备的可靠 性，操作机械化，自动化，以及实施，调整，维修和其他措 施，在危险区域外。通过选择适当的设计的结构，尽可能地 避免或减少风险。①采用本质安全技术。a.在不影响预定使 用功能的前提下，机械设备及其零部件应尽量避免设计成会 引起损伤的锐边、尖角、粗糙或凹凸不平的表面和较突出的 部分。b.安全距离原则。利用安全距离防止人体触及危险部 位或进入危险区，这是减小或消除机械风险的一种方法。c. 限制有关因素的物理量。在不影响使用功能的情况下，根据 各类机械的不同特点，限制某些可能引起危险的物理量值来 减小危险。如将操纵力限制到最低值，使操作件不会因破坏 而产生机械危险；限制噪声和振动等。d.使用本质安全工艺 过程和动力源、对预定在有爆炸隐患场所使用的机械设备， 应采用全气动或全液压控制系统和操纵机构，或本质安全电 气装置，并在机械设备的液压装置中使用阻燃和无毒液体。 ②限制机械应力。机械选用的材料性能数据、设计规程、计 算方法和试验规则，都应该符合机械设计与制造的专业标准 或规范的要求，使零件的机械应力不超过许用值，保证安全 系数，以防止由于零件应力过大而被破坏或失效，从而避免 故障或事故的发生。同时，通过控制连接、受力和运动状态 来限制应力。③材料和物质的安全性。用以制造机械的材料、 燃料和加工材料在使用期间不得危及面临人员的安全或健 康。材料应具有均匀性，防止由于工艺设计不合理，使材料 的金相组织不均匀而产生残余应力；同时应避免采用有毒的 材料或物质，应能避免机械本身或由于使用某种材料而产生 的气体、液体、粉尘、蒸汽或其他物质造成的火灾和爆炸危 险。④遵循安全人机工程学原则。在机械设计中，通过合理 分配人机功能、适应人体特性、人机界面设计、作业空间的 布置等方面履行安全人机工程学原则，提高机械设备的操作 性能和可靠性，使操作者的体力消耗和心理压力降到最低， 从而减小操作差错。 二、化工装置安装的设备管理 对于易燃易爆介质，在电气安装工程和自动化仪表安装 工程的安装和预算中，应注意电气、自控设备是否是防爆型 的，有关的电气、自控管路、穿线管在施工时必须进行耐压 试验。化工装置的塔和贮罐的长度、体积都很大，运输中受 铁路弯道和涵洞的限制，超长的（大于20m）塔类设备需分 段运输，直径超过3. 8m的设备需分片运输。这些设备需在 现场或直接在设备基础上进行组对焊接安装［2］。 三、试运车建设期内的设备管理 化工装置的建设与其它行业的又一不同点是在单体试 车和化工投料试车中间有一联动试车阶段。单体试车，不是 考核设备质量和安装质量的全部内容。化工投料试车是可以 考核的，联动试车是指全系统联动或某一系统的局部联动， 所投入的物料是假物料，经联动运转确认无误后，再行投入 真实物料达到一次试车成功。 一般在全流程贯通之后，进行连续48h以上的运转，在 稳定态且产品基本合格时，用规定的分析方法和测定方法， 对化工装置进行逐项的性能检验，内容通常包括［3］： (1) 产品的性质合格与否。(2)装置的操作能力、生产能力，逐 个装置逐个检验，，并测定设备的潜力。(3)设备的操作状 态和工作性