毕业设计开题报告设计A型蜗轮箱零件机械加工工艺规程及工艺装备.docxVIP

毕业设计开题报告设计A型蜗轮箱零件机械加工工艺规程及工艺装备.docx

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黑龙江八一农垦大学 本科毕业设计(论文)开题报告 姓 名: 学 院:工程学院 专 业:机械设计制造及其自动化 学 号:20064024119 课 题名称:设计A型蜗轮箱零件机械加工工艺 规程及工艺装备(年产量1 000件) 指 导教师: 教授 研究起止日期:2010年3月一2010年6月 开题报告填写要求 1.开题报告(含“文献综述”)作为毕业设计(论文)答辩委员会对 学生答辩资格审查的依据材料之一。此报告应在指导教师指导下,由学生 在毕业设计(论文)工作前期内完成,经指导教师签署意见及所在专业审 查后生效; 2 ?开题报告内容必须用黑墨水笔工整书写或按教务处统一设计的电子 文档标准格式(可从教务处网页上下载)打印,禁止打印在其它纸上后剪 贴,完成后应及吋交给指导教师签署意见; 3?“文献综述”应按论文的格式成文,并直接书写(或打印)在本开 题报告第一栏目内,学生写文献综述的参考文献应不少于15篇(不包括辞 典、手册); 4.有关年月口等EI期的填写,应当按照国标GB/T 7408-94《数据元 和交换格式、信息交换、口期和时间表示法》规定的要求,一律用阿拉伯 数字书写。如“2002年4月26日”或“2002-04-26”。 一、 论文选题的目的和意义 涡轮,具有升功率高,油耗率低,排污较少,指少功率和有效功率都提高了,也就是 提高了机械效率,自然可以明显改善高负荷区运行的经济性。涡轮增压器不仅使功率范围 增大,I佃且高负荷的经济运行范围也扩大了。在低负荷区,涡轮增压器对经济性没冇明显 改善。涡轮增压器这一特点。涡轮增压器实际上是一种空气压缩机,通过压缩空气来增加 进气量。它是利用发动机排出的废气惯性冲力來推动涡轮室内的涡轮,涡轮又带动同轴的 叶轮,叶轮压送由空气滤清器管道送来的空气,使之增压进入汽缸。当发动机转速增快, 废气排出速度与涡轮转速也同步增快,叶轮就压缩更多的空气进入汽缸,空气的压力和密 度增大可以燃烧更多的燃料,相应增加燃料量和调整一下发动机的转速,就可以增加发动 机的输出功率了。 二、 国内外研究现状及发展趋势: 从以上分析可以发现,蜗轮蜗杆在机械上的应用是广泛的,从大型的机械(如挖掘机、 起重机等)到家用电器(如洗衣机等),涡轮蜗杆减速器都起到了不可替代的作用,它不 但能把电机的转速降低或提高输岀外,还能实现大的传动比,冲击载荷小,传动平稳,噪 音低等优点。 但涡轮蜗杆减速器也有缺点,如:当蜗杆的螺旋线升角小于齿合面的当量摩擦角时, 蜗杆传动会岀现自锁性,当滑动速度很大,工作条件不够良好时,会产生较严重的摩擦与 磨损,从而引起过分发热,是润滑情况恶化。避免口锁和降低摩擦与磨损是将来研究和发 展的趋势。 三、 研究的主要内容 在产品的机械制造过程中,大部分工作是机械加工。机械加工主要是指通过金屈切削 的方法改变毛坯的形状,尺寸的过程。虽然随着加工技术的发展,电火花加工,激光加工, 电解加工及快速成型法等新的特种加工方法开始被用来进行金属的加工,但口前仍然主要 是应用金属切削刀具来进行切削加工。图是一个典型的金属切削的示例。由图可知,机床 通过夹具装夹工件,同时也夹持切削刀具。加工时,机床根据选好的切削参数捉供工件与 刀貝的相对运动,即产生切削加工。这里,机床(卡具)一一刀具一一工件组成了机械加 工工艺系统。 运用相关计算机软件对于产品进行分析,同时绘制总装配图、部件图和零件图 随着机械制造业的不断发展,社会对生产率的要求也越来越高,因此,大批量生产成 为时代的耍求,机械制造毕业设计涉及的内容比较多,它是基础课,技术基础课以及专业 课的综合,是在学完机械制造技术基础和全部专业课,并进行了专业实习实习的基础上进 行的,是我们对所有课程的一次深入的综合性的总复习,也是一次理论联系实际的训练, 因此,它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。 本次毕业设计使我们能综合运用机械制造的基本理论,并结合生产实践屮学到的技能 知识,独立的分析和解决工艺问题,初步具备设计一个中等复杂程度零件的工艺规程的能 力和运用夹具设计的基本原理和方法,拟定夹具设计方案,完成夹具结构设计的能力,也 是熟悉和运用有关手册,图表等技术资料及编写技术文件等基木技能的一次实践机会。 工艺规程:1.确定毛坏的制造形式、2.基面的选择、3.制定工艺路线、 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定、5.确定切削用量及基本工时 四、研究方法及技术路线 深入生产实践调查研究 在深入生产实践调查研究屮,应当掌握下而一些资料:工程图纸,工艺文件,生产 纲领,制造与使用夹具情况等。 确定工件的定位方法和刀具的导向方式 工件在夹具屮的定位符合定位原理。合理地设置定位件和导向件。设计定位件和导 向件时,应尽量采用通用标准。 确定工件的夹紧方式和设计夹紧机构 夹紧力的作用点

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