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（2）锰的影响 锰在碳钢中是作为脱氧、去硫的元素加入的。一般碳钢的含锰量为0.25%-0.8%。钢中的锰一部分形成MnS和MnO的夹杂物，其余的锰溶入铁素体和渗碳体中。锰溶入铁素体中起到固溶强化的作用，从而提高钢的强度。锰是有益元素。 （3）硅的影响 硅与锰相似，具有较强的脱氧作用。硅溶入铁素体中可提高钢的强度，且塑性、韧性降低不明显，但含量大于0.8%时，钢的塑性、韧性显著下降。一般控制钢中硅含量在0.5%以下。 （4）硫的影响 硫是炼钢过程中难以除尽的杂质元素。易以FeS的形式与Fe形成低熔点的共晶体并附在晶界上，这种共晶体熔点为958℃，使得在1100～1200℃时热轧、热锻的钢材易产生热裂纹并报废，称为热脆性。在钢中的含量应控制在0.04%以下。但硫可以改善钢的被切削性能，所用在易切削钢中硫是作为有益元素加入的。 （5）磷的影响 磷来源于炼钢原料，为杂质元素。它可以溶入铁素体中而提高钢的冷脆性并使钢的塑韧性明显降低。在钢中的含量不得超过0.04%。 * * 除了上述常存的元素外，还有氢、氧、氮等残存与钢中，这些气体易形成白点、气孔和非金属夹杂物。特别是氧化物夹杂SiO2、MnO等。这些缺陷的存在，均降低钢材质量。 （二）常见合金元素对钢性能的影响 在机械制造中，对工件的性能要求愈来愈高，碳钢已不能满足，就必须添加合适的合金元素以改善材料的性能。 （1）由碳钢制成的零件尺寸不宜太大。否则，因淬透性不够而不能满足工件对强度、硬度与塑韧性良好配合的要求。加入合金元素可提高淬透性。 （2）用碳钢制成的切削刀具不能满足切削红硬性的要求。用合金工具钢、高速钢和硬质合金可满足。 （3）碳钢不能满足特殊性能的要求，如耐热、耐低温、抗腐蚀、有强烈磁性或无磁性等，只有特种的合金钢才能具有这些性能。 * * Cr 提高钢的淬透性，并有二次硬化作用，增加钢的耐磨性，含量超过12％时，钢具有良好的高温抗氧化性和耐腐蚀性，是不锈钢及耐热钢的主要合金元素。铬在调质合金钢中的主要作用是提高淬透性，使钢经淬火回火后具有较好的综合力学性能；在渗碳钢中可以形成含铬的碳化物，从而提高材料表面的耐磨性。 Mo 提高钢的淬透性，在调质钢中，钼能使较大截面的零件淬深、淬透，提高钢的回火稳定性，从而更有效地降低残余应力，提高塑性。在渗碳钢中，钼能在表面渗碳层中降低碳化物在晶界上形成连续网状的倾向，减少渗碳层中残余奥氏体，相对地增加了表层的耐磨性。 Mn 锰是良好的脱氧剂和脱硫剂。锰和铁形成固溶体，提高钢中铁素体和奥氏体的硬度和强度。可以使钢的调质组织均匀、细化，可以避免渗碳层中碳化物的聚集成块，但增大了钢的过热敏感性和回火脆性倾向。 * * 二 铸铁 铸铁是含碳量在2.11％—6.69％的铁碳合金。碳以渗碳体形式存在的铸铁，断口呈银白色，称为白口铸铁。碳以全部或大部分片状石墨形态存在，断口呈灰暗色，称为灰口铸铁。 * * （一）概述 铁碳相图中，渗碳体Fe3C作为一个组元是较稳定的相。但在铁碳合金中，它仍是个亚稳相，石墨才是稳定的相。在工业上应用的铸铁中，碳一般都是以石墨状态存在，这使得铸铁有许多优点。 （1）优良的铸造性能 浇注的温度低、流动性好、偏析倾向小、收缩率小。 （2）优良的减震性 由于石墨的存在，便于吸收机械振动能，使之变为热能。因此铸铁具有优良的减震性，特别适合制作各种机床床身、设备底座等。 （3）良好的切削加工性能 由于石墨割裂了基体的连续性，铸铁在切削时易于断屑，所以铸铁有很好的切削加工性能。 铸铁的强度、塑性、韧性都很差，属于脆性材料。这是铸铁的根本缺点。它的导热性差．焊接性差，因此铸铁不适合制作各类结构件和重要零件。 * * 影响石墨化的因素主要是化学成分和冷却速度。碳和硅是促进石墨化的主要元素，碳和硅的含量越高，铸铁的石墨化越充分；其次是冷却速度，铸铁件的冷却速度快时，易生成Fe3C而白口化。冷却速度慢时，铸铁件易于石墨化。 铸铁中析出石墨后，若石墨化进行得彻底，将得到铁素体基体及石墨的组织；若石墨化不完全，则得到铁素体及珠光体基体和石墨的组织或珠光体和石墨的组织。 铸铁的组织是在钢的基体上分布着大小和形状不同的石墨。由于石墨形态不同，铸铁可分为灰口铸铁、可锻铸铁和球墨铸铁。 （二）铸铁的石墨化 （三）铸铁分类 球墨铸铁是通过球化和孕育处理得到球状石墨，有效地提高了铸铁的机械性能，特别是提高了塑性和韧性，其综合性能接近于钢。微观组织如图3-3所示。 球墨铸铁的牌号用符号QT及数字表示，QT表示球墨铸铁，数字表示球墨铸铁的抗拉强度和延伸率的最低值。例如，QT600-02表示σb ≥600MPa，A≥2％。 * * 可锻铸铁是白口铸铁在高温下长时间保温获得的，所以生产周期长，成本高。现已逐渐被球墨铸铁取代。 灰口