渝铜-铜梁区.DOC

PAGE 4 渝（铜）环准〔2018〕16号 重庆铜合表面科技有限公司： 你公司报送的年热处理及发黑处理6600吨金属制品生产线项目环境影响评价文件审批申请表及相关材料收悉。经研究，现审批如下： 一、根据《中华人民共和国环境影响评价法》等有关法律法规，原则同意中煤科工集团重庆设计研究院有限公司编写的该项目环境影响报告表（以下简称“报告表”）结论及建议，批准该项目在重庆市铜梁区东城街道办事处铜合大道252号（重庆重润表面工程科技园）1幢1-11开工建设。 二、项目的主要建设内容为：拟建项目租用重庆重润表面工程科技园一期1#标准厂房1-11单元（已修建完成，共2层）新建2条热处理生产线，内部设有淬火炉、淬火槽、清洗槽、回火炉等设备，建筑面积369.92m2，位于1#标准厂房1-11单元1F和1条发黑处理生产线，内部设有除油槽、水洗槽、酸洗槽等设备，建筑面积644.8m2，位于1#标准厂房1-11单元2F等主体工程；配套建设成品区、半成品区、原辅材料库房等储运工程；供水、供气、供电、循环水系统等公用工程；废水、废气、噪声、固废等环保工程，建成后预计年处理产能6600吨。项目总投资300万元，其中环保投资35万元。 三、项目建设必须严格执行环境保护设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投入使用的环境保护“三同时”制度。该项目在设计、建设和运营管理中，应认真落实环境影响报告表所提出的污染控制措施及生态保护措施，确保各项污染物达标排放并满足总量控制要求，防止环境污染、生态破坏、风险事故、环境危害等不良后果，并重点做好以下工作。 （一）做好废水治理工作。项目产生G类前处理废水、F类混排废水、废酸液和生活污水。依托园区已建的废水收集、贮存设施。园区厂房一楼中部修建8个地上收集罐，本项目利用其中的3个收集罐即F类混排废水收集罐、G类前处理废水收集罐及废酸液收集罐。污废水依托科技园进行处理，科技园采用“雨、污分流，污、污分流”排水体制，办公区雨水直接排入园区雨水管网系统，生产区初期雨水经管道收集进入初期雨水收集池，可通过设置的切换阀门切换，取样检测后将后续雨水引出排放。初期雨水经检测达标则直接由排水泵排出，若不合格则通过泵打入污水处理站相应收集水池，处理达标后排放；生活污水依托化粪池处理后排入园区污水管网，生产废水经车间内的收集池分类收集后，自流进入废水收集间的玻璃钢罐体，经提升泵由厂区各废水管进入科技园废水处理站处理，达到《电镀污染物排放标准》(GB21900-2008)表3标准后回用或排放。项目发黑处理车间地面整体进行防腐、防渗处理，生产线下方设置整体接水盘，下件位置设接水盘，托盘内的散水接入混排废水系统。车间地面清洁尽量采用拖把，杜绝地面冲洗。 （二）做好废气收集处理工作。热处理淬火、回火废气（非甲烷总烃）经集气罩抽风系统收集，进入负离子高压静电油烟净化器净化处理达《大气污染物综合排放标准》（DB50/418-2016）表2标准后通过1根25m高排气筒排放；发黑生产线酸洗产生的氯化氢、高温除油及发黑产生的碱雾分别经隧道式顶抽系统收集后统一由酸雾净化塔净化处理达《大气污染物综合排放标准》（DB50/418-2016）表2标准后通过1根25m高排气筒排放。 （三）加强噪声污染防治。采用先进低噪声设备，通过减震、隔声、消声等措施防治噪声污染，确保厂界噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准。 （四）妥善处置固体废物。产品废包装材料和滚光槽渣（主要为金属边角废料）等一般固体废物由生产公司回收、外售处理。除油槽渣、废油渣、发黑槽清槽废液及槽渣、废油等危险废物采用防渗漏桶收集，在厂房危险废物临时暂存点按性质分类暂存，建立台账，及时收集至科技园危废暂存点，并由科技园定期交由有资质的单位处理。危险废物临时暂存点应符合《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001），不得对环境造成二次污染。生活垃圾由科技园统一送至城市垃圾处理场处理。废棉纱、手套混入生活垃圾处理。 （五）做好地下水的污染防治工作。车间2F地面进行三布六涂乙烯基整体防腐防渗处理；1F地面分区防渗，一般区域采取耐磨地坪，管网及生产线槽体可视化，生产线及物料储存区设整体接水盘，生产线周围地面设置围堰，危险废物暂存点和原辅材料（包括化学品）储存点位于2楼，且设置防腐防渗措施。 （六）积极防范环境风险。认真落实《报告表》提出的各种风险防范措施，酸碱等化学品应妥善储存使用，建立完善环境风险防范制度，制定环境风险应急预案，加强环境风险管理，防止因事故引发环境污染。 （七）该项目的主要污染物排放总量控制指标：化学需氧量0.233吨/年、氨氮0.037吨/年。项目所需化学需氧量、氨氮总量应按照排污权交易有关办法通过交易取得。 （八）按技术规范规整排污口，其中废气