沟槽爆破设计方案最终版.docxVIP

爆破设计方案 工程概况 ?工程环境 油管道工程线路土石方及附属工程位于XXXX,爆破区域周围主 要为农HI和山区，交通道路主要为乡道利便道；管沟的规格为沟宽约 1.0m,深为2.0m?5. Om不等。 2?爆破区地形、地貌及地质条件 爆破区域地势比较平缓，地质结构自上而下主要分布为耕土、粉 质粘上和砂岩，爆破体主要是风化较严重的砂岩坚固性系数在4?6, 节理、裂隙较发育，本地区地下水水系比较活跃，距地表深度大约在 5m左右，不需要爆破开挖的部分选用挖掘机(卡特325)和免爆机 (330)联合作业。 3 ?工程要求 安全要求 保证施工现场周围建筑物及人员和设备的安全。 质量要求 按国家、行业技术规范及设计要求进行施工，坡面和底板要求基 本平整，工程总体质量达到优良。应遵守的规程、规范有： 国家及部颁现行的爆破安全规程、规范及标准。 土方及爆破工程施工及验收规范(GBJ201-83) 二、 爆破方案的选择 根据本工程的特点，由于沟宽和沟深的限制，选择机动性比较强 便于循环作业的小直径浅孔爆破， 三、 爆破参数的选择与装药量计算 沟槽爆破参数包括孔径、孔深、超深、孔距、排距、堵塞长度和 单位炸药消耗量等。 1 ?岩石的炸药单位消耗量（q）和炮孔直径（d） 1） 通过对爆破现场的勘查及爆破岩石性质的分析确定本爆区的岩 石炸药单位消耗量为0.8kg/m3o 2） 炮孔直径的大小，市于爆破作业面的限制，炮孔直径确定为 40mm o 2?爆区布孔方式、炮孔倾角（a ）、炮孔超深（h）和炮孔深度（L） 1） 从能量分布的观点看，以三角形布孔最为理想，本次爆破采用 比较典型的三角形布孔方式（附图1）。 2） 根据本工程的具体需要和设备限制，主爆区采用钻孔方式简单、 省力的垂直炮孔，炮孔倾角为90。，临近预留面的两排炮孔采用适 当的倾斜炮孔。 3） 炮孔超深，由于沟槽爆破的夹制作用大，需要加大超深来达到 工程要求深度，因此选择较大的超深，取60cmo 4） 炮孔深度，本设计利用炮孔深度经验公式计算： L = H + h 式中：H：沟槽深度，2.0?2.5m 计算得：L=2.6~3.1m 3?炮孔孔距（a）和排距（b）（附图1） 1） 排距b是指多排孔爆破时，相邻两排钻孔间的距离，在此沟槽宽 度为100cm,分为3排起爆。排距与孔距的关系为式： b = m/3 计算得：b=33cm。 2） 孔距a是指同一排深孔中相邻两钻孔中心线间的距离。孔距按 公式计算： a = mb 计算得：a=99.0cm,取 a=100cm。 式中：由于本标段岩石属于软岩，取m=3.0,炮孔密集系数，m=a/bo 4?单孔装药量（Q） 1）单孔装药量可以按经验公式： Q = qahHe 式中：e为炸药换算系数，二号岩石乳化炸药e=1.0?1. 23,取c=l. 2O 计算得:Q二633?981g,取 Q二700?1000g。 说明：为了爆后能够得到比较理想的坡面，根据现场情况适当调整孔 网参数，尽量做到不超挖也不欠挖，达到工程质量要求。 四、 装药与填塞设计（附图2） ?装药结构，本爆破工程主要采用连续耦合装药。 ?填塞设计 1） 填塞长度（12），合理的堵塞长度和堵塞质量，对改善爆破效果 和提高炸药能量利用率具有重要的作用。合理的堵塞长度能降低爆炸 气体能量损失和尽可能增加钻孔装药量。堵塞长度过长将会降低延米 爆破量，增加钻孔费用，并造成上部岩石破坏不佳；堵塞长度过短， 则炸药能量损失大，将产生较强的空气冲击波、噪声和个别飞石的危 害，并影响钻孔下部的破碎效果。本次爆破堵塞长度据公式： 12 = （25 ?30）〃 计算得:l2=1.0~1.2m,周围环境比较复杂时取大值。 2） 堵塞质量，采用钻孔时吹出的岩粉进行密实堵塞，土中不得夹 有石块，堵塞时应边填土边轻轻捣实，少填勤捣，防止卡孔，并注意 保护好雷管线。 五、 起爆网路设计 本采区使用不易受外界因素影响且安全性高的导爆管雷管起爆 网路。为了达到较好的爆破效果，本设计选择较长的排间微差时间 75?110ms。起爆顺序及连接方法见附图3。 六、 雷管的选择 选用不受静电、杂散电流和电磁干扰的非电导爆管雷管。 七、 爆破安全设计 1?爆破震动的安全校核 根据国家《爆破安全规程》，将地面建筑以一般砖房、非抗震的 大型砖砌建筑物为代表，规定地面质点的安全震动速度为2?3cm/s（钢 筋混凝土框架房屋5cm/s）,为确保周围建筑物的安全，确定以震速 2cm/sec控制单段装药药量。最大单段安全允许药量的确定： Rc二（K/V） 1/3 ? Q1/3 式中：V—爆破震动速度，按照国家《爆破安全规程》规定的安全允许 振动速度为：普通民房2?3 cm/s,框架民房5cm/s,设计取 2cm/s ； K—爆破介质为软岩石,K值取 K