质量提升实施方案.docVIP

质量提升方案 总则 为了加强对产品质量的监督管理，提高产品质量，明确质量责任、维护企业形象。 本公司员工依照本规定承担产品工作质量责任。 本公司不允许不注重质量的现象和行为存在，对因此而造成质量事故者将给予处罚。 本规定适用于本公司所有部门的工作（生产）场所的所有人员。 公司内部质量检验 专检 质量检验人员将对产品进行任意抽检或全检，如发现有不合格品将按照质量处罚条例开据处罚单。 互检 即下工序人员检查上工序人员生产的产品，如有质量问题必须立即上报部门主管和检验员，质量部将按照相关条例开据处罚单和奖励单。 自检 人人必须加强责任心与质量意识，保证自己生产的产品百分之百合格，决不允许有次品流入下一工序，促进企业健康发展。 责任划分 各生产班组必须对所加工、装配、自检的产品品质负责。 质量部应对经检验（来料检验、生产过程、成品检验、最终检验）后的产品品质负责。 技术部人员应对设计图纸、工艺的准确性负责。 仓库人员应对仓储的物料保存品质负责。 各部门经理负有品质监督责任。 生产人员应确认产品为自检合格后，方可通知质量部检验，若质量部抽检不合格，生产人员承担80%责任，部门主管承担20%责任。质量部检验合格放行的产品，后工序或客户发现不良、且不良率高于10%，质量部承担80%责任，制造部承担20%责任。 若责任暂时无法划分，经质量部调查后开质量会讨论并报总经理裁决。 质量指标 进货来料：一次验收合格率＞95%（每月） 过程抽检：一次送检合格率＞98%（每月） 成品出库：一次送检合格率＞99%（每月） 一般客户投诉（外观、少装、错装投诉）＜5（每月） 客户投诉（性能投诉）＜2（每月） 客户书面投诉次数0次（每月） 处罚条例 流程异常处罚细则： 多次抽检不合格（连续三次，每次3个轻微不合格点以上者），生产人员应负有不自检或自检不到位责任，处罚责任人50元，领班处罚20元。 批量质量问题，每批次按损失成品30%价值处罚，由具体责任人按责任划分分摊。 未接到生产计划通知单擅自加工生产的，或者不严格按照生产计划通知单及图纸要求、工艺生产的，发现一次处罚50元。造成批量不合格由生产人员负80%责任，领班负20%责任，每批次按损失成本价值的30%处罚。 未经过质量部检验人员确认，擅自把产品转入下道工序或入库、出库的，对责任人处罚50/次，领班处罚100元/次，如引发下工序质量问题或客户投诉的，追加处罚100元。 仓库人员必须先确认产品经检验合格（检验章标记），禁止接收不合格或状态不清楚的产品，违规接受此类产品者，对责任人处罚100元，未经质量部检验员检验合格，不允许入库的产品，禁止发货，否则对责任人处罚100元，部门主管领导处罚100元。 原材料进库1个工作小时送检/报检，放入待检区，如不及时送检/报检影响到生产，对送检责任人一个品种处罚50元，部门主管领导处罚50元（产品送检要求明细如下图） 在各工序生产的过程中操作者损坏或报废品超出规定的标准（折合材料价格100元以上），由车间主任折合计算并提交报告，按所有已生产的成本价格50%赔偿。私自藏匿、销毁报废品，一经查实，除按所有已生产的成本价格赔偿外，另处罚100元。 对故意将不良品混入良品中的行为者，一次性处罚500元，情节严重的退回HR处理。 质量异常处罚细则： （1）质量部在以下情况应承担的责任： （1.1)因来料检验失误、漏检、错检（无法检验的项目除外）而投入生产的原材料，情节较轻的，及时协调处理解决，可免于追究其责任，在一个月中出现两次类似问题的，处罚主要责任人100元，部门主管领导处罚100元。 （1.2）巡检检首检判定失误，造成产品不合格时，对过程检验员处罚100元，部门主管领导处罚100元。 （1.3）首检正确，生产过程产生不良，过程检验员要对巡检不力负责（一小时内生产完成的产品除外）处罚50元，部门主管领导处罚50元。 （1.4）产品出库检验不力，造成客户投诉有多装、漏装、错装的，经核实对出库检验员处罚50—100元/次，部门主管领导处罚100元/次。 （2）技术部在以下情况应承担的责任： （2.1）图纸文件、相关技术工艺为加工/检验的唯一参照依据，图纸/工艺的制订人/审核人必须对文件的正确性负责，如因图纸不完整，工艺制定/审核而导致产品质量事故（客户原因/样品外），被其他部门及时发现，处罚责任工程师100元/次，审核工程师50元/次。 （2.2）对客户要求和公司技术数据、图纸更改、必须有技术部书面的设计变更通知或经技术人员签字确认，及时进行新旧文件的交换，如有因交换不及时或不彻底而造成产出不符合新要求的产品，对相关责任人处罚50元。 （2.3）对生产/检验过程中发现的图纸、工艺问题，技术部应以书面方式，最迟在一个工作日内解决给予明确答复，超过时限未予回复的，对技