高压变频器在窑尾高温风机节能改选中的应用丛运石.pdf

水泥工业节电和变频技术论文集 高压变频器在窑尾高温风机节能改选中的应用 丛运石 1．引言 利用新技术来提高企业生产装备的管理水平和节能降耗是各企业首选的手段之一，其中利用变频调速控 制风机类和泵类的负载，替代传统的风门或阀门控制负载的方式具有很好的节能效果。电机交流变频调速技术 以其优异的调速和起动、制动性能，高效率、高功率因数和显著的节电性能。广泛的适用性等优点成为国内外公 认的最有发展前途的调速方式。进行变频节能技术改选符合国家产业政策，《中华人民共和国节约能源法》已将 变频调速列入节能技术加以推广。 为此，巢湖铁道水泥厂对窑尾高温风机采用高压变频调速技术实施改造，现就改造情况作一介绍。 2．改造方案的效益预测 利用变频器作为风量的调节器，消除或减少风门的节流损失。由于节能效果与风机的性能、运行工况、风门 的开度等有关，各用户可根据自己的改造对象进行初步分析计算，以了解改造后节能的投资回报率及风机运行 的一些基本参数。 2．1窑尾高温风机的基本参数(表1) 表l风机和电机的基本参数(由生产厂家提供) 风机 电机 型号：2880DIBB24，流量：32000m3／h，全压：7840Pa，型号：YR560—6，功率因数：0．864，定了：电压6kV， 轴功率：892kW，转速：950ffmin 额定电流：116．8A，功率：1000kW，转速：990r／rain 2．2窑尾高温风机的使用方式 风机连接方式：电机一液力耦合器一风机。 风量调节方式：通过液力耦合器调速(开度为85％)达到风机转速，再调节风门达到生产要求的风量。由于 液力耦合器调速范围窄，过大的调速比会引起T作介质(采用汽轮机油)发热严重同时效率下降，不能正常工 作，通常控制在1：0．85，即风机转速=990r／minxO．85=841．5r／rain。 2．3窑尾高温风机的运行参数 在回转窑正常生产情况下(工艺线设计熟料产量1500t／d，实际生产熟料1700W)测试风机，结果见表2。 表2风机运行参数 流量 25643lmⅥ1 电机电流 106A 全压 6025Pa 电机功率因数 0．864 轴功率 786．3kW 电机功率 951．7kW 风机转速 841．5r／rain 电机转速 990r／min 风门开度 85％ 电机定子电压 6kV 一72— 水泥I：札¨电和变频技术论文柴 2．4变额调速后功率殛效益估算 根据变频器皴率≥965％，功率陶索395％进行估算(为了方便}f算．仍设定风门开鹰为85％．宴际使朋后 风门开度为100％．所以实际电功牢结果位《小于计算值，因此节能教米会更好)。 电功翠=7863kW／0965=81t8kW． 按照目前工厂回转窑的年运转窄为885％计算。节约电最为： 365dx88 J4 5％xT．4hx(95I．7kw一88kW)=1035161kwh 报据工厂实际电价为052元／kWh计算．每年节约电费为：1035161kWhxO52=5383万元。 根据目前市场E进口变顿器价格看．3．5年能收网成本．如选用周产变额器25年能收回战术．节电显著值 得改造。同时取消了液力耦台器调速．采用电机直接连接肛【机．醯少了运行成本．降低了设备运转中的故障宰。 3．变频器性能及改造方案的选择 我W』柱对甩机刊节系统改造前，收垫，r解了国内外一些调节装置的资料，井进行r比较．最后进掸了美国 掣宾康高压变频器．其主要特点有： (1】该装置m穆榻变压器．功率单元和控制器组成。穆棚变雎器剥边绕组分为一组18个功率单元．每组南