补充例子自然哲学补哦.docxVIP

文章来源：本报 ?发布时间： 2011年10月19日 ? 　　江苏无锡市第一棉纺织厂是国有控股大型纺织集团型企业，创建于1919年，曾经是中国民族工业的典范，现在是全国棉纺织行业20强企业。企业年产高支精密纺纱线2.5万吨、高档织物2600万米，年销售额20亿元，拥有全球最大的精密纺生产能力。高品质的精密纺纱、特高支纱生产能力在同行中领先，是世界一线服装品牌的上游供应商。　　近年来，企业推行国际先进管理方式，工效达到国际一流水平。全厂采用传感技术管控生产，建立起信息化纺织管理体系。　　管理创新创建高效纺织　　管理创新，创建高效纺织。无锡一棉从1993年起步一直持续至今，不断深化。通过劳动工作量量化分析，进行宿编减员，分流富余人员；学习借鉴国际先进纺织企业的一些工作方式，进一步提升员工劳动效率；在此基础上，无锡一棉进一步创新深化，以提升员工技能为引领，结合精益生产的理念，对设备维修模式和运转作业流程进行创新变革。　　强化员工业务技能培训全厂员工分层次开展技能业务培训活动。　　干部开展现代管理知识培训，全厂各级管理干部学习《精益生产管理》、《人力资本管理》、《5S管理》、《打造高绩效团队》等现代管理理论知识，使管理者更新知识，提高和具备运用现代管理技能改变管理老化现象的能力。　　设备维修人员技能培训，无锡一棉提出了“机电一体化”、“一专多能”的目标。围绕这个目标，拟订了一个引导计划：从提升设备维修技能，到学习电工知识，再到实施“机电一体化”的职能兼做，再到多工种培训，实施设备队伍的整体重组，真正实现员工队伍精干、高效的创新目标。　　培训提升能力，为设备维修管理创新和重组运转作业流程创造了条件。　　创新改革设备维修模式设备运行状态的好坏，对用工的多少有着直接的影响。过去，周期性的设备保全保养平揩车是纺织企业普遍而传统的设备维修方式，这种方式不仅用工多，而且忽略了设备好坏的动态性。为此，无锡一棉实施设备维修管理创新，在保全保养员工学习电工和一专多能培训的基础上，重组维修队，划分责任区，以设备动态检查和维修为重点，创新实施了“包机到人，动态维修，责任明了”为特征的小包机设备维修方式，实行设备24小时动态维修，并组织开展“零缺陷机台竞赛”。新模式实施后，人员减少更精干，且设备状态明显好转，细纱千锭/时断头达3根以内的优异水平，提高了劳动效率和设备维修的有效性。　　创新重组运转作业流程无锡一棉打破传统的运转管理和作业方式，通过全流程革新操作法，使巡回线路和作业顺序更合理，同时结合设备技术改造使员工工作更简单；通过创新实施各半成品集体更换，劳动效率明显提升，同时集体更换更利于做清理整洁工作；通过革新清理整洁工作，使各项清理整洁工作的时间周期更科学，使作业方式和使用工具对清洁和保护产品质量更有效。　　通过管理创新，无锡一棉万锭用工由过去300多人，减少到现在的25人，创出了全国棉纺织企业最好的用工水平，劳动效率达国际先进水平。　　两化融合创建现代纺织　　信息化技术的应用，是现代化的重要标志之一。为此，无锡一棉把用信息化改造传统纺织，提升到企业战略发展的高度，在行业内率先开展信息化和工业化“两化融合”创新探索。从2000年起，投入8000多万元，通过10年的建设，现在拥有了由传感网、ERP和电子商务组成的完整的信息化体系，创建了一套具有行业特色的管控模式，实现了信息化与生产、管理、经营的良好融合。　　感知生产，运用“传感网”创建生产实时管控体系一棉装备了9万多个传感器，通过信息化设备或者通讯模块，把成品、生产、环境、安全、电能5个方面数千台（套）设备串联组成传感网络，实时监控生产状态、产品质量和能耗情况，并和企业局域网、互联网、移动网融合，进而与ERP实行数据交换后对生产进行管理和控制，实现管控一体化。　　生产过程监测监控。纺织业的特点是多工序、多机台、24小时连续运行，生产过程的控制至关重要，目前一棉有4类生产过程监测监控系统，涉及清梳联、条精并、细纱、布机等关键工序，它们起到了对产品的预控、生产协调、收集统计信息等作用，提高管理效率。　　成品监测监控系统。一棉50万纱锭，日产纱线(60s)80吨左右，长度约为815万公里，相当于绕地球204圈/天，往返地球到月球21次/天，传统的产品监测方式是破坏性离线抽检，对产品的抽测比例约为万分之一，无法实行有效控制。目前一棉成品监测监控系统采用瑞士最先进的传感技术，该系统一昼夜可采集数百万条生产数据，包含产量、质量、设备状态等，通过网络进行数据集成处理，通过企业的二次开放，提供有效的管理信息。　　安全监测监控系统。棉纺织厂是一级防火单位，任何一个环节出现问题将后患无穷。安全传感网采取的是一种全方位防消结合的方式，依靠分布在全厂各处的传感器，实现全天候24小时监测。目前