2011质检试 给排水管道知识点.pptVIP

6.5.3 开挖前的土层加固应符合下列规定： 1 超前小导管加固土层应符合下列规定： 4)小导管外插角不应大于15°； 3 水玻璃、改性水玻璃浆液与注浆应符合下列规定： 2)砂层中注浆宜定量控制，注浆量应经渗透试验确定； 3)注浆压力宜控制在0.15～0.3MPa之间，最大不得超过0.5MPa，每孔稳压时间不得小于2min； 4 锚杆试验要求：同批每100根为一组，每组3根，同批试件抗拔力平均值不得小于设计锚固力值。 6.5.5.4 喷射混凝土施工前应做好下列准备工作： 1) 钢格栅、钢架及钢筋网安装检查合格； 2) 埋设控制喷射混凝土厚度的标志； 3) 检查管道开挖断面尺寸，清除松动的浮石、土块和杂物； 4) 作业区的通风、照明设置符合规定； 5) 做好排、降水；疏干地层的积、渗水； 7 应在喷射混凝土终凝2h后进行养护，时间不小于14d；冬期不得用水养护；混凝土强度低于6MPa时不得受冻； 6.5.7.3 清理混凝土表面，剔除尖、突部位，并用水泥砂浆压实、找平，防水层铺设基面凹凸高差不应大于50mm，基面阴阳角应处理成圆角或钝角，圆弧半径不宜小于50mm； 6.5.8 二次衬砌施工应符合下列规定： 4 模板支架预留沉落量为：0～30mm； 6 泵送混凝土坍落度为60～200mm； 6.6.5 夯管施工应符合下列规定： 1 第一节管入土层时应检查设备运行工作情况，并控制管道轴线位置；每夯入1m应进行轴线测量，其偏差控制在15mm以内； 6.7.2 工作井的主控项目有： 1 工程原材料、成品、半成品 2 工作井结构的强度、刚度和尺寸 3 混凝土结构的抗压强度等级、抗渗等级符合设计要求； 6.7.5.6 工厂预制管片，每生产50环应抽查1块管片做抗渗试验；连续三次合格时则改为每生产100环抽查1块管片，再连续三次合格则最终改为200环抽查1块管片做抗渗试验；如出现一次不合格，则恢复每50环抽查1块管片，并按上述抽查要求进行试验。 7 沉管和桥管施工主体结构 7.1.7 管节进行陆上组对拼装应符合下列规定： 6 沉管施工时，管节组对拼装完成后，应对管道(段)进行预水压试验，合格后方可进行管节接口的防腐处理和沉管铺设； 7 组对拼装后管道(段)预水压试验应按设计要求进行，设计无要求时，试验压力应为工作压力的2倍，且不得小于1.0MPa，试验压力达到规定值后保持恒压10min，不得有降压和渗水现象。 7.2.6.7 底拖法施工应符合下列规定： 1) 管道(段)底拖牵引设备的选用，应根据牵引力的大小、管材力学性能等要求确定，且牵引功率不应低于最大牵引力的1.2倍；牵引钢丝绳应按最大牵引力选用，其安全系数不应小于3.5；所有牵引装置、系统应安装正确、稳定安全； 4) 应跟踪检查牵引设备运行、钢丝绳、管道状况，及时测量管位，发现异常应及时纠正； 5) 及时做好牵引速率、牵引力、管位测量等沉管记录。 8 管道附属构筑物 8.3.5 支墩宜采用混凝土浇筑，其强度等级不应低于C15。采用砌筑结构时，水泥砂浆强度不应低于M7.5。 8.4.2.1 开挖雨水口槽及雨水管支管槽，每侧宜留出300～500mm的施工宽度； 8.4.3.1 管端面在雨水口内的露出长度，不得大于20mm，管端面应完整无破损； 8.5.1.2 井室砌筑水泥砂浆强度、结构混凝土强度符合设计要求； 检查数量：每50m3砌体或混凝土每浇筑1个台班一组试块。 8.5.2.2 雨水口位置正确，深度符合设计要求，安装不得歪扭； 检查方法：逐个观察，用水准仪、钢尺量测。 9 管道功能性试验 9.1.1 给排水管道安装完成后应按下列要求进行管道功能性试验： 1 压力管道应按本规范第9.2节的规定进行压力管道水压试验，试验分为预试验和主试验阶段；试验合格的判定依据分为允许压力降值和允许渗水量值，按设计要求确定；设计无要求时，应根据工程实际情况，选用其中一项值或同时采用两项值作为试验合格的最终判定依据； 2 无压管道应按本规范第9.3、9.4节的规定进行管道的严密性试验，严密性试验分为闭水试验和闭气试验，按设计要求确定；设计无要求时，应根据实际情况选择闭水试验或闭气试验进行管道功能性试验； 9.1.10 给水管道必须水压试验合格，并网运行前进行冲洗与消毒，经检验水质达到标准后，方可允许并网通水投入运行。 9.1.11 污水、雨污水合流管道及湿陷土、膨胀土、流砂地区的雨水管道，必须经严密性试验合格后方可投入运行。 9.2.5.1 水压试验采用弹簧压力计时，精度不低于1.5级，最大量程宜为试验压力的1.3～1.5倍，表壳的公称直径不宜小于150mm，使用前经校正并具有符合规定的检定证书；