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7A版优质实用文档 PAGE PAGE 94 7A版优质实用文档 连续油管培训资料 目 录 一、连续油管设备 2 二、HS80型连续油管 30 三、连续油管作业安全操作规范 36 四、连续油管作业技术规程 47 五、车载式连续油管设备操作规程 56 六、提高连续油管井控安全的新规程 62 七、控制管串疲劳延长连续油管使用寿命 68 八、液压传动 71 一、连续油管设备 1.1 连续油管技术发展综述 连续油管起源于二次世界大战期间的海底管线工程，自60年代初，连续油管作业技术开始在石油工业中应用。现代科学技术的发展，有利地推动了连续油管作业技术的发展与进步，经过近半个世纪的不懈努力，到90年代，连续油管作业装置被誉为“万能作业”设备，广泛应用于油气田修井、钻井、完井、测井等作业，在油气田勘探与开展中发挥着越来越重要的作用。 综观世界连续油管作业技术的发展．已经历了三个大的发展阶段：从60年代到70年代，为连续油管技术的产生与探索阶段。由于连续油管本身的强度及技术的不完善性，作业事故频繁发生，安全可靠性差，仅用来进行洗井、打捞等简单的修井作业；80年代是连续油管技术发生重大转折的关键时期。连续油管制造工艺的重大革新，使得连续油管工作性能从根本上得以改善，给连续油管技术重新注人了生命力，并扩大了其应用范围；90年代可以说是连续油管作业技术成熟的年代。工艺技术的改进与完善，特别是连续油管作业井下工具的研制，有利地促进了该技术向更广泛的应用领域扩展。 随着各个领域内的研究与技术进步，以及人们对连续油管认识程度的提高，连续油管作业作为一种相对较为新颖的油气井作业方式，设备数量和应用范围不断呈增加趋势。根据斯仑贝谢及道维尔公司1993年统计结果，1992年在世界上有533套连续油管作业设备，其中南美245套、欧洲90套、北美59套、远东54套、中东55套、非州30套。1993年增加到561套，约增加5％。另据初步估计，连续油管的销售量在1992年到1993年期间上升了21％。据不完全资料统计表明，目前我国已有15台以上的连续油管设备，主要用于修井作业。 与常规作业方式相比，连续油管作业具有节约成本、简单省时、安全可靠等优点，目前已广泛应用于油田修井、钻井、完井、测井、增产作业等。利用连续油管作业装置，可以大大减小钻机费用和作业时间，与传统的修井作业相比，可节省50％～70％的费用。连续油管与传统的接头油管柱相比具有节省起下作业管柱的时间、消除上卸单根的繁重劳动、连续灵活地向井下循环工作液、能减小地层伤害和安全可靠、利润高、用途更广等优点。连续油管目前的绝大多数应用主要是修井和挤水泥作业。连续油管用于修井时，一半以上用于洗井，包括除砂、除垢、清蜡及清除有机沉淀物等，在此方面的应用，连续油管具有显著的特点。 1.2 连续油管及设备发展简况 现代连续油管工业的起源可追溯到1944年6月，于二战期间“诺曼底登陆”之前进行的跨越英吉利海峡的海底管线工程(PLUTO)，总共在海峡内铺设了23条管线，用于为同盟国部队解放欧洲被占领土的战斗提供能源。管线的内径为φ76.20 mm(3in)，预先制成约长1 远在40年代末，有关连续油管或电缆的作业许多发明就已申请专利，并且利用连续的外包金属线尼龙软管进行钻井的思路也已申请专利。直到50年代，这些专利才被批准。在当时有关这种装置的制造和应用情况尚无记载。 现代连续油管注人头的设计可追溯到60年代初，美国的Bowen公司研制了一种垂直反向旋转的链条牵引装置，称为A／N Bra—18A天线传送系统，为潜水艇下潜时使雷达天线伸出海面而设计的。该系统能够在水下182.88 m深度处展开直径为φ15. 1962年，California石油公司与Bowen工具公司研制出了第一台试验样机，叫“连续油管轻便修井机”，用于墨西哥湾岸区油井的冲洗砂堵试验，这种原始的“Unit No.1”注人头设计采用垂直反向旋转链条驱动系统，当时所用连续油管外径为φ33.40 mm(1.315in)。可承受的地面载荷达13608 kg，滚筒筒芯直径为 从1963年中期到1964年，在美国南路易斯安那州陆上及海上油井进行了多次清砂和井下安全阀打捞试验。当时California石油公司提供给路易斯安那州的设备叫“卷管”，在以后几年内，利用该设备以及φ33. 在1964年，Brown石油工具公司与ESSO公司在原有注入系统基础上加以改进，提出了新的连续油管注入系统。根据新设计思路，要求连续油管沿着一个三角槽轮运动，并用弧形链滚机构固定。将弧形链滚与鞍形卡块锻制在一起，和Bowen链条相似，将油管卡紧在滚轮上。注入机构固定在一个轻便的液压支架上，并通过支架将链条驱动机