燃油锅炉改CFB锅炉运行分析与改进 (1).pdf

机组运行 F 燃油锅炉改CB锅炉运行分析与改进 杨光刘洪新 (吉林石化公司动力厂) 所遇到的锅炉落煤管堵煤、冷风室积灰、经常结焦，带负荷困难等一系列技术问题进行了分析，提 出了再改造措施，如：建造干煤棚、改造落煤管结构、将菌式风帽改为钟罩式风帽、减少布风板通 风面积，提高流化风速、加强一次风机和送风机风轮等，取得较为明显的效果。为非标准锅炉改造 成循环流化床锅炉的设计、设备选型、测试和运行提供技术依据。 关键词锅炉循环流化床带负荷燃烧测试调整 0 引言 吉林石化公司动力厂，从节能和改变燃料结构出发，在2003年和2004年先后完成了对1980年建 成投产的3台哈尔滨锅炉厂制造的HG．220／100—5型燃油锅炉中的2号、3号炉进行了改造。新锅炉选 用的是济南锅炉厂YG-160／9．8l—M型单汽包自然循环、高温高压循环流化床(CFB)燃煤锅炉。 但是由于这2台锅炉是在原油炉的厂房基础上改建的非标准锅炉，受现场建设和施工环境的限 制，锅炉投产后出现燃烧不稳定、带负荷困难、运行不经济等问题。经过反复试验和研究分析，采 取了一系列改进措施，取得了明显成效并积累了经验。 1 原锅炉设备改造情况概述 1．1 改建情况 2003年动力厂在已拆除的2台燃油锅炉的位置，利用原部分框架重新改建了2台由济南锅炉 厂设计制造的160t／h循环流化床锅炉。主要改建： (1)锅炉采用外置式高温旋风分离器、返料器、流化床的循环燃烧系统，炉膛为膜式水冷壁 结构。炉膛上部设有屏式过热器和翼形水冷壁，过热器分3级布置，中间设两级喷水减温器，尾部 竖井设有2级省煤器和一、二次风空气预热器。新增加了控制室和煤仓间、石灰石系统、电除尘系 统，输煤系统也是在原输煤系统的改建基础上形成的，配有一级永磁式除铁器，一级滚轴筛煤和反 击式悬垂式细碎机，给煤方式为炉前经封闭皮带计量给煤机给煤方式。 (2)锅炉的主要参数基本保持与原系统一致。点火用轻柴油，设计燃用黑龙江鸡西、鹤岗原 煤(烟煤)，低位发热量17900-19500kJ／kg，灰分33．35％，挥发分26％一42％，燃煤粒径_13mm。 过热蒸汽出口温度540。C，过热蒸汽出口压力9．81MPa，给水温度215C，锅炉热效率T1=90．47％， 实际燃煤量23．62t／h，飞灰含碳量5％，灰渣含碳量2％。 m2。l128 593 -全-m电力行业CFB机组技术交流服务协lf网第七届年会论文集 个菌状风帽，通风面积1．085m2，风帽孔出口流速31．73m／s，锅炉的总风量为162000m3／h(按20C 修正)，一、二次风的配比比例为l：l，烟气量为268000 m3／h(按140C修正)，一次风阻力为 风机、二次风机和二台引风机、高压风机。 1．2锅炉建成投产后的运行情况 铊、撑3炉自从2003年12月和2004年3月相继投产，大大缓解了公司当时用汽紧张的局面。 最高负荷短时间达到过143t／h，最长一次连续运行134天。整个改造工程基本是成功的。解决了由 于燃油紧张、成本高，燃油锅炉不能长期运行的问题，降低了工厂的蒸汽成本。也证明了将燃油锅 炉改造为燃煤的CFB锅炉的方向是正确的。但是，受工厂原厂房的建筑面积、周围环境和外部条 件的限制，锅炉系统的设计、设备选型和施工等方面受到的影响，锅炉还没有达到设计出力，燃烧 状态不好，时常出现锅炉落煤管堵煤、结焦、带负荷困难等问题。 2改造后的主要问题及其原因分析 2．1落煤管堵煤 改造后运行一段时间，出现落煤管堵煤严重。主要原因是： (1)没有建设相应的于煤棚，在雨季无法提供干煤。 (2)因受厂房限制，落煤管落差小，给煤机出口至落煤口仅有3米，因此落煤管的倾斜角度过 大，煤流速缓慢，容易在管壁上堆积。 (3)落煤管设计制造不完善，膨胀结和耐火浇筑料的位置不合理，落煤管内部不光滑，摩擦力 阻力大，出口侧温度高，拨煤风小，容易使煤粉结焦堵煤；原煤的灰分高，平均在35％以上，