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燃油锅炉改CFB锅炉运行分析与改进 (1).pdf

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机组运行 F 燃油锅炉改CB锅炉运行分析与改进 杨光刘洪新 (吉林石化公司动力厂) 所遇到的锅炉落煤管堵煤、冷风室积灰、经常结焦,带负荷困难等一系列技术问题进行了分析,提 出了再改造措施,如:建造干煤棚、改造落煤管结构、将菌式风帽改为钟罩式风帽、减少布风板通 风面积,提高流化风速、加强一次风机和送风机风轮等,取得较为明显的效果。为非标准锅炉改造 成循环流化床锅炉的设计、设备选型、测试和运行提供技术依据。 关键词锅炉循环流化床带负荷燃烧测试调整 0 引言 吉林石化公司动力厂,从节能和改变燃料结构出发,在2003年和2004年先后完成了对1980年建 成投产的3台哈尔滨锅炉厂制造的HG.220/100—5型燃油锅炉中的2号、3号炉进行了改造。新锅炉选 用的是济南锅炉厂YG-160/9.8l—M型单汽包自然循环、高温高压循环流化床(CFB)燃煤锅炉。 但是由于这2台锅炉是在原油炉的厂房基础上改建的非标准锅炉,受现场建设和施工环境的限 制,锅炉投产后出现燃烧不稳定、带负荷困难、运行不经济等问题。经过反复试验和研究分析,采 取了一系列改进措施,取得了明显成效并积累了经验。 1 原锅炉设备改造情况概述 1.1 改建情况 2003年动力厂在已拆除的2台燃油锅炉的位置,利用原部分框架重新改建了2台由济南锅炉 厂设计制造的160t/h循环流化床锅炉。主要改建: (1)锅炉采用外置式高温旋风分离器、返料器、流化床的循环燃烧系统,炉膛为膜式水冷壁 结构。炉膛上部设有屏式过热器和翼形水冷壁,过热器分3级布置,中间设两级喷水减温器,尾部 竖井设有2级省煤器和一、二次风空气预热器。新增加了控制室和煤仓间、石灰石系统、电除尘系 统,输煤系统也是在原输煤系统的改建基础上形成的,配有一级永磁式除铁器,一级滚轴筛煤和反 击式悬垂式细碎机,给煤方式为炉前经封闭皮带计量给煤机给煤方式。 (2)锅炉的主要参数基本保持与原系统一致。点火用轻柴油,设计燃用黑龙江鸡西、鹤岗原 煤(烟煤),低位发热量17900-19500kJ/kg,灰分33.35%,挥发分26%一42%,燃煤粒径_13mm。 过热蒸汽出口温度540。C,过热蒸汽出口压力9.81MPa,给水温度215C,锅炉热效率T1=90.47%, 实际燃煤量23.62t/h,飞灰含碳量5%,灰渣含碳量2%。 m2。l128 593 -全-m电力行业CFB机组技术交流服务协lf网第七届年会论文集 个菌状风帽,通风面积1.085m2,风帽孔出口流速31.73m/s,锅炉的总风量为162000m3/h(按20C 修正),一、二次风的配比比例为l:l,烟气量为268000 m3/h(按140C修正),一次风阻力为 风机、二次风机和二台引风机、高压风机。 1.2锅炉建成投产后的运行情况 铊、撑3炉自从2003年12月和2004年3月相继投产,大大缓解了公司当时用汽紧张的局面。 最高负荷短时间达到过143t/h,最长一次连续运行134天。整个改造工程基本是成功的。解决了由 于燃油紧张、成本高,燃油锅炉不能长期运行的问题,降低了工厂的蒸汽成本。也证明了将燃油锅 炉改造为燃煤的CFB锅炉的方向是正确的。但是,受工厂原厂房的建筑面积、周围环境和外部条 件的限制,锅炉系统的设计、设备选型和施工等方面受到的影响,锅炉还没有达到设计出力,燃烧 状态不好,时常出现锅炉落煤管堵煤、结焦、带负荷困难等问题。 2改造后的主要问题及其原因分析 2.1落煤管堵煤 改造后运行一段时间,出现落煤管堵煤严重。主要原因是: (1)没有建设相应的于煤棚,在雨季无法提供干煤。 (2)因受厂房限制,落煤管落差小,给煤机出口至落煤口仅有3米,因此落煤管的倾斜角度过 大,煤流速缓慢,容易在管壁上堆积。 (3)落煤管设计制造不完善,膨胀结和耐火浇筑料的位置不合理,落煤管内部不光滑,摩擦力 阻力大,出口侧温度高,拨煤风小,容易使煤粉结焦堵煤;原煤的灰分高,平均在35%以上,

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