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2002/9/20 工廠物流簡介 工廠物流管些什麼 原物料 提高周轉率 縮短物品滯留時間 配件 提高稼動率 消除人員設備 無效作業 半成品 確保品質 防潮.防塵.防撞. 防塌.防火.防靜電 成品 先進先出.易取易存 立體化存放 文件 防止缺貨 最適庫存.落實盤點 工廠物流管理對象 供應商 交貨Lead Time、交貨率、誤交、遲交 交貨服務水平 退貨率、原因 客訴管理 人 員 作業負荷、時間、精度 倉 庫 儲位管理、空間利用率 庫 存 庫存管理、最適庫存、缺貨率 車 輛 配送管理 成 本 成本、經費、人事 常見的缺失 物料保管查核表 物料搬運查核表 物料滯留管理 縮短生產LEAD TIME 改善PICKING (揀貨)作業 貫徹儲位管理 消除尋找的動作 消除步行的動作 倉碼、儲位 PICK LIST 清晰 PICK LIST 安排 單方向進行 ABC 分析 放在該放的地方 易取易存 集中品目所需面積 禁止外人入內 處於使用狀態 流動品、緩衝品 強化盤點 改良貨品補充方式 無人搬運車 堆高機 手推車 起重機 輸送帶 吊車 棧板 料架 包裝 倉庫 工廠物流管理的要點 整 理 方 式 整 頓 方 式 三定原則: 定ITEM、定位置、定數量. 明確區域: 倉庫、走道、禁置區. LAYOUT合理: 立體化 利用有效空間 機能化 品質、易取易存、先進先出 安全化 隔離、措施、下重上輕 顏色管理 儲位管理: 廠區→建物→區域→貨架→隔位→層別 標示牌: 倉號→品名→包裝方式、數量→移動周期→責任人 →前后制程 盤 點 方 式 PHYSICAL COUNT 定期盤點 算出正確損益 停止生產、轉出 入作業 年中、年末 每年二次 CYCLE COUNT 循環盤點 提高庫存精確 生產作業不停 度 A類. 每月一次 B類. 每3月一次 C類. 半年一次 盤點作業程序 盤點計劃 ABC分析、決定周期、訂時程表 盤點會議 ITEM、責任人、工具、方法 盤點 個別計數法、重量、容量法 稽核 帳物不符、抽樣稽核 統計結果 依ITEM別、分析差異原因 修正帳本 檢討 改善、評估 提高指數的步驟 1.調查現況 2.比較后決定改善方向 3.提出改善創意 1.第10的庫存時間3天 2.9月8日的庫存5個 出入庫曲線平行:生產安定 出入庫曲線開張(壓縮): 制程不協調 平行線縮小:制程縮短. 曲線交叉:報表失誤. Eliminate消除 輕 作業人員負荷輕 Combination結合 薄 物量薄 Rearrange重組 時間短 Simplify 簡化 小 空間小 SYSTEM GCANCE PAGE SET ORIGINAL ONE COLOR SIZE LINE ACTION ACTION FILE LOCATION * * 田志堯 2002/9/20 運籌 Logistics 生產 生產計畫 原材料調度 採購計畫 行銷 通路選定政策 顧客服務水準 受訂處