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3、品质变异形成的原因： 一般在制造的过程中，无论是多么精密的设备、环境，其品质特性一定都会有变动，都无法做完全一样的产品，而引起变动的原因可分为两种，一种是偶然（随机）原因，一种为异常（特殊）原因 3.1、偶然(随机)原因(Chance causes): 是指不可避免的原因、非人为的原因、共同性的原因、一般性原因，是属于控制状态的变异。 3.2、异常(特殊)原因(Assignable causes): 可避免的原因，人为的原因，特殊性原因，局部性原因等，不可能让其存在，否则会造成很的损失。 QC七大手法---控制图 分类 变异的情况 影响程度 追查性 过程的改善 偶然原因 系统的一部分，很多，一定有且无法避免 每一个都很微小不明显 不值得追查，追查的成本高，不经济 修改：经常且稳定的制造 异常原因 本质上是局部的，很少或没有，可避免的 有明显的影响 值得追查且可追查到原因，否则，将会造成巨大的损失 创造：经常且稳定的过程。 偶然原因与异常原因的比较 QC七大手法---控制图 4、控制图控制界限的确定： 目前大多数国家都是根据休哈特的3Sigma法则来确定控制界限的：取质量特性的平均值做为控制中心线（CL），取质量特性值的平均值加/减三倍的标准偏差做为上、下控制界限线（UCL和LCL），其计算公式为： A、中心