铝渣资源化新技术-工业废弃物清理与资源化资讯网.PDF

專題報導 專題報導 專題報導 鋁渣資源化新技術 一、前言 鋁為高活性金屬，在高溫冶煉時，其氧化情形無法避免，除此之外原料中含 有水份及有機物，亦是造成金屬鋁氧化之原因，因而有鋁渣的產生，因為鋁渣比 重小，遂浮於鋁液表面。鋁渣之成份主要由氧化鋁、金屬鋁、氧化矽、氧化鎂及 少部份鹽所組成，除此之外，尚有和空氣中氮作用形成的氮化鋁及和燃燒氣體形 成的碳化鋁，其中金屬鋁含量隨各廠家的操作條件、原料等之不同而異，這種於 冶煉時產生的鋁渣(又稱一次鋁渣灰)因尚含有回收價值的金屬鋁，因此均有再回 收鋁的過程，然而尚有部份微細的鋁粉無法回收而與其他雜質如氧化鋁、氧化 鎂、鹽類、氮化鋁、碳化鋁及碳化鈣等亦混在一起無法分離，這種鋁渣(又稱二 次鋁渣灰)多呈粉末狀，目前國內外尚未有一妥善的處理程序而形成一種廢棄 物，這種廢棄物遇水形成泥狀並發生氨臭無法予以利用，任其棄置則影響環境至 鉅，形成社會的負擔。 由於民眾環保意識日益高漲，各國政府也十分重視環境保護，而將廢棄物資 源化再利用更是環保的最高原則。目前世界各國都共同面臨此問題，該技術國際 市場的潛在利益不可小覦。 二、技術特點說明 該技術即針對上述問題進行資源化的利用，亦即將所謂的二次鋁渣灰資源化 利用。主要是將煉鋁爐渣分選回收金屬鋁後，剩餘之鋁渣灰廢棄物進行煆燒，製 成耐火材料之原料，以達成鋁渣灰資源化之目的；另將上述耐火材料之原料再與 其他原料配比而製成陶瓷濾料。 施予上述步驟，可以提高鋁渣灰之附加價值，並使陶瓷濾材（或耐火材料） 完全不需仰賴全新之原料製造，避免資源及能源之浪費。藉由該技術，使原先被 視為廢棄物之鋁渣灰，可有效資源化再利用，進而轉製成高單價的鋁錠及微孔陶 瓷濾料。 該技術流程主要分三個階段，亦即鋁渣篩選、α氧化鋁產製、微孔陶瓷濾料 產製等，現將製造流程概要地分述如下，流程示意圖如圖一所示： 1.篩選單元 下料下料 物料物料物料 分選分選 球磨球磨 篩選篩選 球磨球磨 篩選篩選 暫存暫存 篩選篩選 磁選磁選 球磨球磨 球磨球磨 鐵鐵鐵 鋁鋁鋁 暫存暫存 熔煉熔煉 篩選篩選 篩選篩選 鋁灰鋁灰鋁灰 鋁渣鋁渣鋁渣 鋁錠鋁錠鋁錠 磁選磁選 回收回收 鐵鐵鐵 鋁鋁鋁 2. α氧化鋁單元 儲存儲存 煆燒煆燒 冷卻冷卻 儲存儲存 3.微孔陶瓷單元 研磨研磨 αα氧化鋁氧化鋁 添加配料添加配料 混煉混煉 成型陶瓷濾料胚形成型陶瓷濾料胚形 乾燥陶瓷濾料胚形乾燥陶瓷濾料胚形 燒成燒成 降溫降溫 完成成品完成成品 (資料來源：隆傑環保科技股份有限公司) 圖一、鋁渣資源化流程示意圖 1.鋁渣篩選 製程採密閉式全自動化生產，來料鋁渣廢棄物經製程篩選研磨後，分別篩 選出雜物、鐵、金屬鋁及氧化物。金屬鋁篩分後，符合粒度要求者經熔煉成鋁 錠，產生之鋁渣回製程再回收，粒度不符合者之氧化物先暫存再進入第二階段 α氧化