2018年浙江科技进步奖推荐项目公示表-伟联科技.DOCVIP

2019年浙江省科技进步奖推荐项目公示表 一、项目名称： 新型高效异形槽钢成型关键技术与成套装备研发 二、推荐单位及推荐意见 推荐单位 浙江省教育厅 推荐意见（限600字） 新型高效异形槽钢成型成套装备具有上料开卷、整平导向、钢带非匀速动力整平送料、滚压冲孔、压沿-压筋-滚齿、规格自适应调整、冷弯成型、定长跟切、网络通讯等功能。创新了滚压冲头参数化设计、张力保持、上刀盘与下冲模同步控制及上刀盘旋转轴与送料轴路径实施规划方法，提出了钢带非匀速动力整平送料、连续不等距滚压冲孔和多工序并行控制技术；实现了槽钢滚压冲孔、冷弯成型以及剪切工序的并行集中生产，解决了目前工序分散、频繁转场导致的加工精度降低以及次品率较高问题。项目已获授权发明专利5项，SCI三档论文2篇，近三年新增产值6321.76万元。总体技术经专家鉴定，处于国际先进水平。 推荐该项目为省科技进步奖 1 等奖。 三、项目简介 主要技术内容、授权知识产权情况、技术指标、应用推广及取得的经济社会效益等（限1000字） 针对异形槽钢成型制造所存在的工艺柔性低、冲孔和裁剪废料多、变速送料难等问题，浙江理工大学和浙江伟联科技股份有限公司于2012年3月成立了“新型高效异形槽钢成型关键技术与成套装备研发”项目组，通过原有部件技术改进、通用组件集成创新、关键技术自主创新的方式展开研究，针对上料开卷、整平导向、滚压冲孔、压沿-压筋-滚齿、规格自适应调整、冷弯成型、定长跟切、线程池管理、多线程控制、网络通讯以及人机界面等关键技术、工艺、系统和装置进行了研发、调试和完善，并完成全自动成套装备的产业化。 目前，面向槽钢冷弯成型多工艺制造过程，国内外还未出现集中并行控制的成套装备，均以单机设备为主。在冷弯成型设备方面，本项目产品在生产速度、板料最大厚度、板料宽度范围、轧辊材质、轧辊硬度和轧辊表面处理方法等关键技术参数方面，与国际领先的Gasparini公司产品基本一致。在滚冲设备方面，本公司产品创新采用连续不等距滚压方式，而国际领先的德国Baust为连续等距方式，虽然Baust公司产品在速度上优于本公司产品，但本项目所采用连续不等距滚压可实现按需多孔型冲孔，产生的废料更少，生产方式更具柔性。经浙江省机械工业联合会鉴定，项目总体技术处于国际先进水平。项目共计获得发明专利5项，实用新型专利3项，软件著作权3项，SCI三档论文2篇。 项目产品远销美国、新西兰、多米尼加、莫桑比克、海地、南非、罗马尼亚、布基纳法索等70个国家和地区。用户普遍认为本项目产品适应小批量订单和多截面形状槽钢支架的柔性生产，将单件槽钢冷弯成型生产时间从60秒钟提高到30秒钟，大大提高生产效率，节约了人力资源成本，同时，设备具有故障率低、维护方便的特点，并具备远程维护能力。近三年实现新增产值6321.33万元，新增利润2070.69万元，新增税收99.95万元，新增出口产值4169.31万元，取得了较好的经济效益。 四、第三方评价 评价结论、检测结果等（限1200字） 2018年12月4日浙江省机械工业联合会在杭州组织召开了由浙江理工大学、浙江伟联科技股份有限公司共同完成的新型高效异形槽钢成型关键技术与成套装备研发项目鉴定会。鉴定委员会听取了项目的工作和技术总结、检测、科技查新和用户使用等报告，审查了相关资料，经讨论，形成鉴定意见如下： 1．提供鉴定的资料齐全、规范，符合鉴定要求。 2．该异形槽钢制造成套装备具有上料开卷、整平导向、钢带非匀速动力整平送料、滚压冲孔、压沿-压筋-滚齿、规格自适应调整、冷弯成型、定长跟切、网络通讯等功能。创新了滚压冲头参数化设计、张力保持、上刀盘与下冲模同步控制及上刀盘旋转轴与送料轴路径实施规划方法，提出了钢带非匀速动力整平送料、连续不等距滚压冲孔和多工序并行控制技术；实现了槽钢滚压冲孔、冷弯成型以及剪切工序的并行集中生产，解决了目前工序分散、频繁转场导致的加工精度降低以及次品率较高问题。项目已获授权发明专利5项，总体技术处于国际先进水平。 3．项目产品经浙江省计量科学研究院检测，所测指标符合相关标准要求，经用户使用，反映良好，社会和经济效益显著。 4．浙江伟联科技股份有限公司已通过ISO9001:2015质量管理体系认证，其生产设备、工艺工装和检测手段能够满足批量生产要求。 鉴定委员会认为，该项目的研发是成功的，同意通过鉴定。 五、推广应用情况、经济效益和社会效益 1、完成单位直接经济效益 单位名称 新增应用量 新增销售收入（单位：万元） 新增税收（单位：万元） 新增利润（单位：万元） 2016年 2017年 2018年 2016年 2017年 2018年 2016年 2017年 2018年 2016年 2017年 2018年 浙江伟联科技股份有限公司 39 40 31 3141.76