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大理石石材加工工艺及过程品质控制 一、 拟供石材生产工艺流程（规格板） 1、 矿上选配荒料 2、 工厂选配荒料 3、 大板锯解 4 、 毛板磨抛 5、 切割规格板 6、 排版、编号 7、 磨边。开槽、倒角等 8、 烘干防护 9、 包装、发货 二、 规格板质量控制 通过荒料两次选配、光板一次选配、规格板排版编号四次严格 选配来控制色差。 1、 矿山选取品质优、储量大、开采能力强的矿口，同一工 程指定开采同一矿脉区域，以保证荒料来源品质稳定。 2、 荒料进场后，依工程图纸细致选配荒料，通过目测，水 浇，打磨荒料样板对比，确定用料方案。 3、 光板完成后通过选取每颗荒料的光板样板，进行对比， 细致调整用料方案。 4 、 规格板切割好后，完成防护后按拼装图在地面铺开排 版，在公司特有的无直射光排版车间，进一步调整色 差。使颜色，纹路过渡自然，协调一致。 三、 主要加工工艺及各品质控制的详细介绍 工序一、矿山选配荒料 荒料质量控制措施分为两个步骤：矿山选配荒料和生产前的选 配荒料； 1、矿山选配荒料说明：矿山选取品质优、储量大、开采能力 强的矿口，以保证荒料的品质来源；专业采购人员采用六面喷 水的方法对所开采的每一块荒料都进行严格的质量验收。具体 方法是用专用喷水器将水均匀喷洒在荒料的表面，然后用定压 机吹干，在荒料石将干未干之际，可以清楚的检验处荒料的纹 路是否正常、有无色差、杂质及其他缺陷，这样比传统的目测 法更能保证荒料质量。加之开采过程中采用定高程三维标识法 开采，更能从根本上保证了原料的材质、颜色、花纹的协调一 致性。 工序二、生产前工厂选配荒料 工厂选配荒料说明：荒料进厂后，依工程图纸细致选配荒料， 严格保证整栋大楼的同一立面选用同一矿口同一脉矿区域的荒 料，在通过目测、水浇、打磨荒料样板对比等方法，选定用 料。 工序三、砂锯锯解大板 荒料锯解说明：采用意大利进口的GASPARI MENOTI 砂锯完成 此道工序。此为迄今为止世界上最先进的荒料锯解设备。全自 动钢砂分析补给系统，无需人工分析砂浆，系统依内部程序按 品种自动补偿，有效杜绝了其他型号砂拉锯易产生的入锯和出 锯时在板面形成的加工台阶，有效保障了大板的平整度；超大 超宽加工范围，使生产效率是其他型号砂拉锯的1.5-3 倍，单 台月产量达4000 ㎡。 工序四、面层加工 （光面、哑光面、荔枝面及其他面层加工） 面层加工工艺说明：石材荒料通过砂锯锯解成大板后，转大板 磨抛车间由意大利进口的百利通磨自动连续磨抛线完成本道工 序。意大利进口的百利通磨自动连续磨抛线，同样是世界上最 先进、最高品质的磨抛设备。该设备的先进性在于全数控操 作，对毛板的平面度偏差有修复作用，磨出的板面平整度偏差 小于0.2mm；同品牌模块采用佰石特公司设备磨抛后，光泽 度可达80 多，要高出其他杂牌机器产品起码5 个光泽度以 上，完全能满足招标方的要求；生产能力强大，每台月产量 10000 ㎡。石材荔枝面、哑光面加工采用全自动数控设备操 作，能够保证荔枝面、哑光面加工一致性，发挥石材完美的外 观效果。 工序五、切割规格板（红外线桥切机） 切割规格板工艺说明：在确定用料计划后，光板转入介板车 间，由红外线电子桥切机完成本道工序。该设备的先进性：程 序控制自动进行刀，有效解决因锯片磨损厚度发生变化而使切 割尺寸偏差加大，保证切割尺寸偏差小于0.5mm；工作台旋 转90 度，角度自动调整，保证规格板切割长宽垂直，角度偏 差小于0.5mm；每台月产规格板9000 ㎡。 工序六、排版、编号 无直射光排版、编号工序说明：工程板完成切割后，为最大程 度的减少由于石材的天然属性而导致不可避免的色差，通过此 道工序来进行有效控制。在“无直射光照排版理论”和超大规