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压力（差压）测量及变送 　物位测量及变送 　第四章 流量测量及变送 　第四章 流量测量及变送 　第五章 温度测量及变送 第十章 执行器 考试题型 返回 2 控制参数(KP或PB、TD、TI) 的确定 0.5~3 3~10 20~60 温度 　 0.4~3 30~70 压力 　 0.1~1 40~100 流量 　 　 20~80 液位 TD（分） TI（分） PB（%） 被控对象 根据控制参数对过渡过程品质(稳、快、准）的影响 二 控制器 1 控制运算（控制规律的实现） 了解控制器的基本功能。 控制规律的实现：通过改变控制参数（PB、TI、TD） 到极限值，来获得不同的控制规律 3 正反作用： 构成负反馈 正作用： 反作用： 5. 内、外给定选择与提供内给定信号 ： 内给定：由控制器内部设置，用于定值控制系统； 外给定：来自外部输入，用于随动控制系统。 4. 手/自切换与手动操作 自动：控制器输出Mv根据控制规律随Dv变化而变； 手动：控制器输出Mv与Dv无关，此时控制规律无效。 直接由手动操纵Mv，类似直接手调阀门开度。 在自动控制系统刚投入运行时，先进行手动操作来改变控制器输出信号，等到系统基本稳定后再切换为自动运行。 一 执行器的作用 二 按能源分类 气动执行器 电动执行器 液动执行器 作用：接受控制信号，改变操纵变量，使测量值保持在 给定值或一定范围内。 二 气动执行器 执行机构 薄膜执行机构 活塞式执行机构 长行程执行机构 原理：输入输出关系 作用 正反作用 不平衡力，阀门定位器 调节机构 分类 直行程： 角行程： 性能指标 节流原理 流量系数:决定阀的口径Dg、dg 可调比:理想、实际 流量特性:理想（四种），实际 正装、反装 特点 物理意义 三、性能指标 1. 流量系数C 表示调节阀的最大流通能力的参数。 返回 流量系数C的大小取决于阀门公称通径Dg和全开时阻力系数ξ（dg)。 阀过大,工作在小开度,调节质量不好; 阀过小,即使全开也不能适应最大流量,造成工艺不能正常工作 调节阀的固有特性 2 可调比R 定义：指调节阀所能控制的最大流量Q100(开度100%) 与最小流量Q0(开度0%)之比值 调节阀的可调节能力 理想可调比：阀前后压差不变时的可调比称理想可调比。 一般国内调节阀R=30，国外调节阀R=30~50。 调节阀的固有特性 快开 直线 抛物线 等百分比 （对数） 返回 理想特性是调节阀的固有特性，是由阀芯的形状决定的。 调节阀相对行程与流过的相对流量之间的关系: 理想流量特性： 3. 流量特性 四 执行器选择 （一） 结构形式的选择 选执行机构：从能源，工艺介质要求、安全、调节精度，经济效 益及现场情况等多种因素，综合考虑选用气、电、 液哪一种执行机构。 选调节机构 工艺条件：应考虑温度、压差、流量、泄漏量的要求 介质物性：应考虑粘度、密度、结晶、结焦的情况 执行机构的分类、特点 调节机构的分类、特点 * * 仪表 测量仪表 压力 物位 变送器 控制器 控制统 控制仪表 流量 温度 执行器 第一篇 过程测量仪表 压力测量及变送 物位测量及变送 流量测量及变送 温度测量及变送 返回 1. 压力的定义、单位 2. 表示方法及相互关系 绝压: 以绝对真空作为它的基准 表压: 以大气压作为它的基准，高于大气压的压力， 工程上最常用。 真空度:以大气压作为它的基准，低于大气压的压力 图2-1 不同压力表示方法的关系 3 分类 就地指示： 弹簧管压力表 工作原理 选择 类型:信号类型、测量介质 测量范围（3种情况） 精度 校验 标准表的选择 报警： 电接点压力表 远传： 压力（差压）变送器 输入输出关系（要求会计算）， 接线方式（电Ⅲ） 电容式差压变送器工作原理 P(△P)→△C, 差动电容→ I P(△P)→ x 三 变送器 1、变送器的作用 将被测参数（P、L、T、F· · ·）转换成标准统一信号（4～20mA、20～100kPa、0～10mA等）远传，供显示、记录、控制、运算、报警等。 差压 温度 液位 流量 电流 含水率 ……. 压力 变 送 器 显示 记录 控制 现 场 控制室 返回 2、变送器的输入输出关系 输入：Xmin～Xmax变送器测量范围 L =Xmax―Xmin 变送器量程 输出：Ymin～Ymax 输出信号范围 不同类型的变