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准电维修公司防爆电机维修流程
技术标准和质量依据
1.1GB3836防爆电机进厂记录
1.2GB3836防爆电机检测做记录
电机预检
2.1 外观检查:电机外壳、端盖、出线盒、外罩等,对其完整情况或缺陷作好详细记录;
2.2 测量并记录定、转子线圈的直流电阻值,并记录环境温度,用兆欧表测量定、转子线圈、测温原件、加热器对地绝缘电阻;
2.3 必要时,进行空载试验,以确认电机三相电流平衡度、振动、轴承温度等。
电机解体
3.1 盘动转子测量并记录联轴器外园跳动量,在联轴器上装上专用的拆卸工具,均匀的加热联轴器,将联轴器逐步的拉出,拉出的联轴器和键一并保存好。在轴伸端1/2处测量其跳动量;
3.2 作好电机风罩、线子与端盖、轴承室、汇流排等相对位置的记号后,先拆却外冷却风罩,拉出外风扇,再逐项拆除其另部件,对拆除的另部件应铲清污垢妥善保管;
3.3 装好拆卸轴承的专用工具,均匀的加热,把轴承拉出,确认并记录型号;
3.4 套上抽转子的专用工具,将转子从定子膛内抽出,并放置在专用的拖架上;
3.5 测量并记录定子铁芯内径、转子铁芯外径、与轴承相配端盖内孔、与轴承相配轴颈等尺寸,如有缺陷应及时提出,确定处理方案;
3.6 确认空气冷却器和定子机座的相对位置,做好记录,将冷却器拆除;
定子
4.1 拆除定子线圈;
4.2 定子铁芯铁耗试验:铁芯齿部温升不大于30K,齿与齿温差不大于15摄氏度为合格;如未达到上述标准,则需找出原因,分析处理;
4.3 定子线圈使用材料及制作工艺规范要按客户要求处理;
4.4 下线特别重要,必须按原来电机线圈规格,下线结束后要进行交直流耐压试验(按VPI工艺试验标准);
4.5 VPI真空压力浸漆工艺:嵌线后采用VPI真空压力浸漆。真空压力浸漆后,线圈满足湿热带电机国家标准,防潮、防盐雾、防腐蚀性能良好;
转子平衡校正
5.1 根据转子惯量及转速校正动平衡,精度等级按ISO940达G2.5级;
5.2转子的导磁、导电部分喷8037抗弧覆盖漆,其他非配合面刷防锈漆。
6、总装
6.1 确认新轴承合格,置于专用装置上加热,套入主轴两端;
6.2 用专用工具将转子穿如定子膛内后,再在轴承上加上润滑脂;
6.3 装上端盖、轴承盖、拧紧各部螺栓;
6.4 按标记垫好密封条,装上空气冷却器;
6.5 安装外风扇,套入外罩与冷却器联接好;
6.6 盘动转子,应灵活,无任何异常;
6.7 加热联轴器,套入转子传动端处;
6.8 按记录垫好密封条,装上空气冷却器;
7、试验
7.1 定子线圈直流电阻测定;
7.2 定子线圈绝缘电阻测定;
7.3 定子线圈吸收比测定;
7.4 通电空载整机测试、记录;
8、电机外壳除锈,喷油漆。
9、全部试验合格并出具详细试验报告
本维修流程由我公司负责解释。
内蒙古准电电气设备维修有限公司
日期2016年02月28日
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