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出口皮鞋、皮拖鞋与室内皮便鞋标准
1主题内容与适用范围
本标准规定了出口皮拖鞋与室内皮便鞋的产品分类,技术要求,试验方法,检验规则和标志、包装、运输、贮存。
本标准适用于用皮革材料制成的出口拖鞋和室内便鞋(以下简称“鞋”)。以合成仿皮革材料制成的同类出口产品可参照使用。
2引用标准
GB2703皮鞋工业术语
GB4692皮革成品缺陷的测量和计算
GB3903皮鞋剥离强度试验方法
GB2828逐批检查计数抽样程序及抽样表(适用于连续批的检查)
GB6543瓦楞纸箱
3产品分类
3.1按鞋的结构分为拖鞋和室内便鞋。
3.2按鞋的使用对象分为男鞋、女鞋和童鞋。3.3按使用季节分为单鞋和棉鞋。
4技术要求
4.1同双鞋各对称部位尺寸相互偏差不得超过表1的规定。
表1
部位
前帮长度
后帮高度
后跟高度
外底长度
外底宽度
相互偏差
2.0
2.0
1.5
2.0
1.5
4.2剥离强度不小于25N/cm。
4.3外观质量应符合表2要求。
表2
序号
项目
一级品
合格品
1
面革
同双鞋相同部位的色泽、厚度、粒面、绒毛粗细一致。前帮优于其它部位,外侧优于内侧。无明显缺陷,无裂面
同双鞋相同部位的色泽、厚度、粒面、绒毛粗细允许有不明显差异。前帮优于其它部位,外侧优于内侧。允许有轻微缺陷,但不许有裂面
2
外底
同双鞋外底的色泽、厚度、花纹一致
同双鞋外底的色泽、厚度、花纹允许有不明显差异
3
后跟
牢固平正、大小高矮对称
4
配件
装配牢固,基本对称
5
折边沿口
整齐、均匀,不许有裂边
基本一致,允许有轻微裂边
6
鞋内外
清洁、平整、标志清晰
7
排楦、绷带
端正、平服,冲头一致,无折皱
8
粘合
牢固紧密,子口严齐,露浆不超过1mm
9
鞋帮缝
鞋帮缝线G线路整齐,针码均匀,底面线紧度一致,主要明显部位不允许有跳针和断线,次要部位跳线和断线共允许两针
4.4外观质量出现表3所列任一缺陷均为不合格。按缺陷性质和轻重,将不合格分为A、B、C三类(见表3)。
表3
分类
外观质量缺陷
A类
不合格
发霉,变色,变形,裂面,明显裂边,帮面有明显的其它缺陷,开胶,配件不牢,楦型、工艺、材料或结构错,错码,错双,错包装,错标志
B类
不合格
面革色泽、厚度、粒面粗细或绒毛长短不一,缝帮裂口,线路不齐,针码不匀,主要部位跳线,次要部位跳线和断线超过两针,折边不齐或厚薄不均,帮歪,露浆超过1mm,后跟不牢、不正或不对称
C类
不合格
冲头不一致,子口不严或不齐,外底色泽或花纹有明显差异,底面不平,鞋里不平服,鞋垫不牢,鞋内外不清洁,外形不挺括,配件不对称,标志不清晰
5试验方法
5.1外观质量在光线充足的条件下,以目测手感辅以量具进行检验。
5.2各部位尺寸的检验
5.2.1前帮长度用分度为1mm的鞋用带尺紧贴前帮,测量鞋前帮子口帮中线至前帮端点之间的距离。
5.2.2后帮高度用分度为1mm的鞋用带尺紧贴后帮中缝,测量子口帮至后帮上口端点之间的距离。
5.2.3后跟高度将鞋自然平放在平台上,用分度为1mm的钢直尺测量鞋后跟后部上边沿至下边沿之间的垂直高度。
5.2.4外底长度用分度为1mm的鞋用带尺测量外底前后端点(或跟面后端点)之间的距离。测量时拉紧带尺。
5.2.5外底宽度用分度为1mm的鞋用带尺紧贴外底,测量第一、第五趾部位两端点之间的距离。
5.3剥离强度按GB3903进行检验。所用测力片的刀口宽度为10mm。
6检验规则
6.1以报验的产品批量为一批,采取随机抽样的方法从中抽取样本。
6.2抽样方案选择GB2828中规定的正常检查一次抽样方案,合格质量水平(AQL)和检查水平(IL),见表4。
表4
项目
AQL
IL
外观质量A类不合格
1.0
II
外观质量B类不合格
6.5
II
外观质量C类不合格
10
II
各对称部位相互偏差
6.5
S-4
剥离强度
1.5
S-1
6.3外观质量正常检查一次抽样方案见表5。
表5
批量范围
样本大小
A类不合格
(AQL=1.0)
B类不合格
(AQL=6.5)
C类不合格
(AQL=10)
Ac
Re
Ac
Re
Ac
Re
151-280
32
1
2
5
6
7
8
281-500
50
1
2
7
8
10
11
501-1200
80
2
3
10
11
14
15
1201-320
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