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渗透检测工作技术总结 国核电站运行服务技术有限公司 钱征宇 二零一零年二月三日 1/6 渗透检测工作技术总结 本人在单位上主要工作是从事核电站压力容器与压力管道役前 和在用无损检测工作，其中渗透探伤是最常用的检测手段之一。这几 年的探伤工作，不仅使自己的理论知识得到了充分应用，而且丰富了 很多现场实际探伤经验，对指导今后的探伤工作有着重要意义。现将 本人这几年来在渗透探伤工作中的一些体会总结如下，不足之处还望 诸位专家指正。 1. 现场条件确认和探伤前辅助工作对探伤工作的意义 对于核电站在用压力容器压力管道现场检测，由于被探对象所处 位置变化多端，周围环境千变万化，与制造厂相比，现场渗透探伤的 难度要大得多。因此，每当接到探伤任务后，都要亲自到现场去查看， 确定打磨的部位及打磨的宽度。根据探伤的部位指定搭设脚手架的高 度、远近程度，以便作业时确保探伤器材放置安全和便于拿放、探伤 人员对显示痕迹的观察及渗透操作方便程度均处于最佳状态 （尤其是 狭窄空间中操作，人在特殊空间中工作时的舒适度对工作质量影响很 大，这由人的惰性所决定）。这样的辅助工作如果做得好，对提高探 伤质量、降低缺陷漏检率及减少探伤人员的劳动强度都十分有好处。 否则，对探伤过程造成一些不必要的影响，容易导致探伤结果可靠性 的下降，影响探伤质量。另外，打磨工作也比较重要。焊缝的渗透探 伤一定要将焊缝及热影响区打磨至露出金属光泽。另外，还要根据现 2/6 场工作环境的实际温度来选择合适的渗透探伤时机，尤其在低温环境 中更应该考虑渗透操作的处理。总之，现场准备工作做得充分到位有 利于减少探伤的盲目性，对提高探伤工作效率，保证探伤质量有很大 的现实意义。 2. 探伤工艺的编制对探伤的指导作用 编制渗透探伤工艺是渗透探伤中的重要环节，探伤工艺编制的好 坏直接影响探伤质量与探伤效率。探伤工艺应包括：人员要求、探伤 前的预处理、探伤剂的选取、超温度范围的渗透操作、灵敏度试块的 使用、缺陷评定、报告签发以及其他辅助物品的准备要求。一份探伤 工艺编制完后，应认真仔细审查每一个环节是否严密可靠，每一个探 伤步骤的可操作性如何，探伤工艺必须具有执行过程中的流畅性，即 任何一个具有相应资格的探伤人员只要按工艺去执行，都能保质保量 按时完成任务。因此，一份高质量的渗透探伤工艺对实际探伤是具有 重要指导作用的。 3. 渗透探伤前的准备工作 接到渗透探伤任务后，应根据被检测对象及委托要求进行探伤前 的准备工作。首先是表面准备和预清洗。在这一点上渗透探伤的要求 是比较高的。必须把被检区域表面的氧化皮、腐蚀产物、焊接飞溅、 焊渣及其他防腐层等清理干净。对于被检区域表面的液体污物如防锈 油、介质油脂及其他有机组份等，必须采用有机溶剂等清洗液进行除 去。这些污物的存在会妨碍渗透液对被检件表面的润湿，阻止渗透液 3/6 渗入缺陷，甚至堵塞缺陷；也妨碍渗透液从缺陷中回渗。其次是对比 试块的选定，主要用于检验探伤剂的性能和操作工艺；在超标的温度 条件下应做验证对比实验。在正式探伤前应采用对比试块检验一下探 伤剂的性能和操作过程的正确性。另外渗透探伤方法的选用，应根据 被检件的批量大小、现场位置、表面光洁度情况、用户特殊要求、用 户要求的验收标准等情况而定。在核电站役前及在役检测中最常用的 渗透检测方法是溶剂去除型着色法。 4. 现场渗透探伤时应注意的问题 在现场探伤时，首先应注意被检工件及环境的温度，根据温度来 确定是否需要对操作方法进行修正。在渗透剂的施加过程中应保证渗 透剂完全覆盖整个被检区域并保持湿润状态。渗透时间不得低于标准 规定的要求。对于应力腐蚀裂纹类的细小裂纹，渗透时间必须要延长 很多，才可以使得裂纹类的危害性缺陷不至于漏检，并可以采取措施 适当提高被检件的温度来提高灵敏度。 其次，在清理多余的渗透剂时应注意防止过度清洗而使检测灵敏 度下降，同时也要注意清洗不足而造成对缺陷显示的识别困难。对于 经常使用的溶剂去除型着色法，不允许用溶剂直接冲洗多余的渗透 剂，否则流动的溶剂会冲掉缺陷中的渗透剂，只能先用干净不掉毛的 棉布或纸擦除大