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标准化 有形成果 新规内容标准化，并进行全线人员培训后实施 ? 每月进行生产线治具问题点检证改善并总结存档 ? 其它生产线水平展开； 今后展开项目 变化点标准化汇总管理表 成果总结 有形成果 检讨改进 下期课题选定 (3) 检讨与改进 (2) 无形成果 下期课题 20 30 10 40 评价标准：◎=5分；○=3分；△=1分。 (1)选题评价: (2)选题理由: 2.稼动率提高5% 送丝管更换时间长严重影响稼动率的提升 1.公司施策目标，， →成本下降5% （送丝管更换频率高增加制造成本） 减少生产线送丝管更换频率及时间 下期课题选定 UGCFF Foshan Fengfu Autoparts Co.,Ltd 佛山市丰富汽配有限公司 UGCFF Foshan Fengfu Autoparts Co.,Ltd 佛山市丰富汽配有限公司 UGCFF Foshan Fengfu Autoparts Co.,Ltd 佛山市丰富汽配有限公司 UGCFF Foshan Fengfu Autoparts Co.,Ltd 佛山市丰富汽配有限公司 UGCFF Foshan Fengfu Autoparts Co.,Ltd 佛山市丰富汽配有限公司 UGCFF Foshan Fengfu Autoparts Co.,Ltd 佛山市丰富汽配有限公司 超越小组 发表人：徐盛 李官福 日 期：2013年4月12日 小组概况 成立于：2007-09-03 现场攻关型 活动时间： 2012年6月至2013年1月 活动次数： 2~4次/月 超越小组 姓名 陈湖萍 徐盛 向鹏飞 张传永 谢统兴 石文波 梁晋玮 张羽飞 余 晨 相片 职称 辅导员 小组长 组员 组员 组员 组员 组员 组员 组员 组内分工 活动辅导 活动推进 统计员 数据收集员 数据收集员 活动分析员 活动分析员 活动实施员 活动实施员 制造2科CONVERTER生产线 历史温故 (1)上期主题: (2)上期活动时间: 2011年9月至2012年2月 (3)上期改善项目效果确认 降低2AZ床下式 半总成尺寸不良率 改善前 改善中 改善后 课题选定 1 选题评价 20 30 10 40 √ 评价标准：◎=5分；○=4分；△=3分。 降低2AY床下式 总成尺寸不良率 3.选题理由 重要性: 5分:符合年度目标方針 4分:与年度目标方針有关 3分:与年度目标方针无关 效益性: 5分:年效益3万元以上 4分:年效益2~3万元 3分:年效益2万元以下 可行性: 5分:可自行改善 4分:需委托其它单位 3分:需委托外包厂商 2 课题选定 → ①搬入不良(影响客户装配) → ②制程不良（超过不良目标值） → ③一次合格率（影响效率） 为急需解决的问题 活动计划 通过小组全员的努力配合, 按计划实际将课题改善推进完成 计划 实施 检查 对应 P D C A 现状调查1 CAT.CONV直下式 EXPI-B CAT.CONV床下式 SLNCR CAT.CONV床下式 品质要点调查 ① ② ③ ④ ①总长不合 影响：整车装配时无法装配 ②总成前法兰间隙 影响：整车装配产生泄漏 ③挂钩不合 影响：总成护盖无法装配 ④感知螺母 影响：整车装配时感知螺母 无法装配 本次改善部品 现状调查2 总成尺寸不良状态调查 现状：前法兰间隙0.75~1.0mm 标准0.6mm 以内 0.75mm塞规能轻松塞进 前法兰 总成长度 现状：检具插销无法插入前法兰内长度明显超标， 标准1.0mm以内 生产计划： 436台/班（12月5日） 不合检具： 57台 尺寸间隙→36台 63% 总成长度→21台 37% 结论：调查发现总成不良主要为前法兰有间隙和总成长度超标两个问题点 现状调查3 2.总成尺寸不良类型调查 1.总成检测方法调查 结论：对10月份总成尺寸不良调查得出前法兰间隙为55.86%总长不合为40.19% 总成尺寸不良调查 现状调查4 与总成尺寸不良相关工序调查 结论：10月份总成尺寸不良调查得出总成焊接占不良60.1%，前半总成焊接占38.2% 10月份总成尺寸不良相关岗位统计表 现状调查5 总成尺寸不良返修报废调查 数据来源：2012年10月直行率统计表 作成：徐盛 结论：对2012年4月至9月月份总成尺寸不良调查得出总成尺寸不良高达8.3% 总成尺寸不良返修统计表 总成尺寸不良推移图 目标设定 活动目标 活动前 8.3% 1.0% 选定理由: 1.科