乳胶基质微乳液低温快速发泡技术的研究-爆破器材.PDFVIP

２０１３年４月　 　 　 　 　 　 　 　 乳胶基质微乳液低温快速发泡技术的研究　 开俊俊等　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 ３１ ｄｏｉ:１０.３９６９/ｊ.ｉｓｓｎ.１００１￣８３５２.２０１３.０２.００８ 乳胶基质微乳液低温快速发泡技术的研究❋ 开俊俊　 申卫峰　 雷鹏灿　 周军成 广东宏大爆破股份有限公司 (广东广州ꎬ５１０６２３) [摘　 要]　 通过制备以亚硝酸钠为内相ꎬ油相及表面活性剂为外相的微乳液ꎬ在低温和高温环境下对乳胶基质进 行敏化ꎮ 试验结果表明ꎬ在低温２５℃时ꎬ采用微乳液发泡技术在１２ ｍｉｎ 内可以完成敏化ꎬ敏化后的基质密度为１.０９ ｇ/ ｃｍ ꎬ并具备良好的爆轰性能ꎬ采用常规发泡技术在低温情况下３０ ｍｉｎ 内无法完成敏化要求ꎮ 在高温情况下ꎬ微３ 乳液发泡技术在不需要酸催化的作用下ꎬ可以在３ ｍｉｎ 内达到理想的敏化效果ꎬ而常规发泡技术则需要在酸催化作 用下ꎬ经过１５ ｍｉｎ才可以达到理想的敏化效果ꎮ [关键词]　 乳胶基质　 化学敏化 　 微乳液　 微反应器　 低温　 现场混装 ＋ [分类号]　 ＴＤ２３５.２ １ 　 　 从国内外应用情况看来ꎬ现场混装乳胶基质生 烷基三甲胺、丁醇、表面活性改进剂混合而成ꎮ 微乳 产技术达到了联合国«关于危险货物运输的建议书 液低温快速发泡剂制备过程在常温下完成ꎬ其组分 ———试验和标准手册»第五修订版试验系列 ８ 要 配比如表１所示ꎮ [１] 求ꎬ可以按照氧化剂进行罐体运输 ꎬ解决了乳胶 表１　 微乳液低温快速发泡剂配方 基质远程安全输送的问题ꎬ现场混装制药时大多采 Ｔａｂ.１　 Ｔｈｅ ｉｎｇｒｅｄｉｅｎｔｓ ｏｆ ｍｉｃｒｏｅｍｕｌｓｉｏｎ ｆａｓｔ 用化学敏化的方式ꎬ化学敏化时间与敏化时的温度 ｆｏａｍｉｎｇ ａｇｅｎｔ ａｔ ｌｏｗ ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ 有关ꎬ敏化的温度一般为４０~６０℃ꎬ１０ ~２０ｍｉｎ 内可 ％ 以发泡ꎬ但如果在高寒地区或者乳胶基质经过长途 组成 油 表面活性剂 亚硝酸钠 水 运输后ꎬ基质温度在４０℃以下ꎬ则很难发泡ꎮ 本文 质量分数 ３０~４０ １０~１４ ６~１０ ４０~５０ 提出一种微乳液低温快速发泡技术来解决该问题ꎮ １　 微乳液低温快速发泡技术 　 　 将油与表面活性剂混合形成油相ꎬ往油相中缓 １.１　 微乳液低温快速发泡剂技术特点 慢加入亚硝酸钠的水溶液ꎬ搅拌均匀ꎬ混合物由乳白 微乳液是一种透明的分散体系ꎬ与一般乳化液 色转变为透明的淡黄色微乳液ꎮ 不同ꎬ能自发形成连续介质中的非连续相的“假溶 １.２　 微乳液发泡剂发泡机理 [２￣５] 解” ꎬ因此当形成微乳液时ꎬ水溶液形成了油相 在微乳液敏化中ꎬ每个微乳液滴都可以看成一 中的水合区域或小尺寸液滴ꎬ微乳液的液滴一般在 个“微反应器”ꎬ乳化基质中的游离的硝酸铵被微乳 ５~１００ｎｍ 之间ꎬ比一般的乳液包含的液滴多 １０００ 液分散到各个“微反应器”中ꎬ与微乳液中的ＮａＮＯ２ [６] 倍 ꎮ 微乳液低温快速发泡剂的技术则是利用表 发生化学反应ꎬ完成敏化功能ꎮ其敏化机理如下: 面活性剂的活性ꎬ将亚硝酸钠水溶液分散到油相中ꎬ